Técnica de corte a laser de cerâmica
O corte a laser de cerâmica utiliza feixes de laser de alta densidade energética para irradiar materiais cerâmicos, fazendo com que estes derretam, vaporizem ou evaporem rapidamente num período de tempo muito curto, conseguindo assim o corte desses materiais. Apresenta as vantagens de uma boa qualidade de corte, elevada eficiência de corte, zona afetada pelo calor reduzida, sendo adequado para o processamento de gráficos e curvas complexas, e permite a produção em série.
Princípio do corte a laser de cerâmica
O princípio do corte a laser de cerâmica consiste em utilizar a interação entre o feixe de laser e o material cerâmico. Quando o feixe de laser incide sobre a superfície do material cerâmico, forma-se uma zona de fusão de alta temperatura e alta pressão na superfície do material cerâmico. Devido à elevada densidade de energia do feixe de laser, a zona fundida evapora-se rapidamente num curto espaço de tempo, permitindo assim o corte de materiais cerâmicos.
Personalização do corte a laser de cerâmica
O corte a laser de cerâmica permite processar padrões complexos, ranhuras e orifícios profundos, bem como linhas de divisão pré-processadas para a separação de peças em substratos cerâmicos. Além disso, podemos fornecer serviços de processamento personalizados de acordo com os requisitos técnicos e os desenhos dos clientes.

Corte a laser de substratos de nitreto de alumínio

Corte a laser de substratos de alumina

Ranhuras de corte a laser em substrato de alumina

Junta isolante cortada a laser

Corte a laser de óxido de berílio

Junta isolante de AlN
Capacidade de processamento a laser de cerâmica
- Área máxima de processamento: 250 × 250 mm
- Espessura máxima de processamento: 2,0 (AL2O3), 3,0 (ALN), 1,0 (ZrO₂),
- Abertura mínima: 0,02 mm
- Distância mínima entre o orifício e a borda: 0,2 mm
Lista de referência de tolerâncias no corte a laser
A tabela abaixo serve apenas como referência. Normalmente, fabricamos os produtos de acordo com os desenhos fornecidos pelos clientes.
| Artigos | Corte a laser de cerâmica | ||
| Geral | Precisão | ||
| Tolerâncias de comprimento | T ≤ 0,645 | +0.20/-0.05 | +0.15/-0.05 |
| 0,635 < T ≤ 1,0 | +0.25/-0.10 | +0.20/-0.05 | |
| 1,0 < T ≤ 1,2 | +0.30/-0.10 | +0.25/-0.10 | |
| Tolerâncias de espessura | ±10% Mín.: ±0,05 | ±7% Mín.: ±0,05 | |
| Tolerâncias de distância entre linhas de encaixe ou orifícios | ±0,05 | ±0,05 | |
| Tolerâncias do diâmetro dos furos | T ≤ 0,645 | ±0,075 | ±0,05 |
| T>0,635 | ±0,1 | ±0,075 | |
| Tolerância da distância entre a aresta e a linha de encaixe ou o orifício | T ≤ 0,645 | +0.15/-0.05 | +0.15/-0.05 |
| 0,635 < T ≤ 1,0 | +0.20/-0.05 | +0.20/-0.05 | |
| 1,0 < T ≤ 1,2 | +0.25/-0.10 | +0.25/-0.10 | |
| Camber global | 0,31 TP4T Mín.: 0,05 | 0,25% Mín.: 0,05 | |
| Paralelismo/Verticalidade | 0,31 TP4T – comprimento da aresta mais longa | 0,21 TP4T – comprimento da aresta mais longa | |
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