Высокотемпературная керамика совместного обжига (HTCC) в основном использует зеленую керамическую ленту из нитрида алюминия и металлические пасты с высокой температурой плавления, такие как вольфрам, молибден и марганец, в качестве основного сырья. Паста наносится на зеленую керамическую ленту методом трафаретной печати для формирования металлической схемы. Паста печатается на зеленой керамической ленте с помощью трафаретной печати для формирования металлической схемы, затем используется заполнение сквозных отверстий для соединения верхнего и нижнего слоев, затем выполняется многослойное ламинирование и высокотемпературное спекание (температура спекания глинозема HTCC выше 1500°C, а температура спекания нитрида алюминия HTCC выше 1800°C), и, наконец, гальваническое покрытие, сварка и другие процессы для формирования монолитной структуры трехмерной проводной системы, которая имеет преимущества коррозионной стойкости, высокой термостойкости, длительного срока службы, высокой эффективности и энергосбережения, равномерной температуры, хорошей теплопроводности и быстрой скорости тепловой компенсации.

Продукция HTCC в основном включает в себя керамические многослойные подложки, керамические упаковочные оболочки, кронштейны для УФ-светодиодов, различные нагревательные листы и т.д. Продукция в основном используется для упаковки микроволновых устройств, крупномасштабной упаковки интегральных схем, упаковки гибридных интегральных схем, упаковки оптоэлектронных устройств, упаковки светодиодных чипов, упаковки полупроводников и других областей упаковки.

1. Характеристики зеленого керамогранита: 152,4×152,4 мм;
2. Диапазон толщины: 120~400um;
3. Минимальная ширина линии для печати HTCC: 100um;
4. Минимальный шаг печати HTCC: 100um;
5. Толщина печати проводников HTCC: 7~20um;
6. Минимальный диаметр сквозного отверстия: 100 мм;
7. Деформация: <3 мм/мм;
8. Количество слоев HTCC: 2~40 слоев;
9. Толщина одного слоя: 5 типов, включая 100, 125, 150, 200, 250 мм.