Cerâmica de alumina preta, de aspeto negro, com um desempenho semelhante ao da cerâmica de alumina tradicional, estrutura porosa microscópica, designada por “porcelana preta”.

Tal como as cerâmicas de alumina tradicionais, as cerâmicas de alumina preta têm boas propriedades de isolamento, um pequeno coeficiente de expansão, elevada condutividade térmica, elevada resistência mecânica, boa resistência à luz, resistência ao desgaste, baixa perda dieléctrica e outras caraterísticas excelentes. Devido às suas propriedades únicas, tem recebido grande atenção e atraído mais investigadores para o seu desenvolvimento e estudo. No futuro, a aplicação da cerâmica de alumina negra no controlo da poluição atmosférica e na filtragem de metais de fundição já é possível.

Embora as cerâmicas de alumina negra tenham propriedades únicas e excelentes, por serem produtos porosos, as cerâmicas de alumina negra têm uma grande fragilidade e ocorrem frequentemente fissuras graves durante o processo de sinterização. Estes desempenhos são muito elevados e, em grande medida, limitam a aplicação e a popularização das cerâmicas de alumina preta. Por conseguinte, na indústria da investigação, este problema tem vindo a atormentar os investigadores científicos há muito tempo, mas até agora não foi encontrado nenhum método de melhoria eficaz e óbvio. Se não for possível encontrar uma solução a tempo, a sua utilização será definitivamente afetada.

Atualmente, no mercado da preparação de cerâmica, existem muitas formas de endurecer a cerâmica de corindo negro, tais como o endurecimento de partículas, a transformação do endurecimento e a adição de uma quantidade adequada de ductilidade ao seu endurecimento. Ao conceber a cerâmica de alumina negra, devemos também procurar novas formas e meios.

Os substratos cerâmicos de alumina negra são principalmente utilizados em circuitos integrados de semicondutores e produtos electrónicos. Isto deve-se principalmente à elevada sensibilidade à luz da maioria dos produtos electrónicos. Os materiais de embalagem têm de ter fortes propriedades de sombreamento para garantir a clareza do ecrã digital. É embalado num substrato de cerâmica de alumina preta. Com a atualização contínua dos componentes electrónicos modernos, a procura de substratos de embalagem de óxido de alumínio preto está também a aumentar. Atualmente, a investigação sobre o processo de fabrico de cerâmica de alumina negra está a ser ativamente levada a cabo no país e no estrangeiro.

O substrato cerâmico de alumina preta para embalagem de produtos electrónicos baseia-se nas necessidades do seu campo de aplicação. A seleção de materiais de coloração preta tem de combinar as propriedades das matérias-primas cerâmicas. Por exemplo, as matérias-primas cerâmicas têm de ser consideradas para um melhor isolamento elétrico.

Por conseguinte, para além da coloração final e da resistência mecânica do substrato cerâmico, o material de coloração preta deve também ter em conta o isolamento elétrico, o isolamento térmico e as propriedades electrónicas. Outras funções dos materiais de embalagem. Durante o processo de coloração da cerâmica, o ambiente de baixa temperatura pode afetar a volatilidade do material de coloração e mantê-lo quente durante um certo período de tempo. Durante este processo, os materiais corantes livres podem agregar-se em compostos de espinélio, impedindo a existência contínua de materiais corantes em ambientes de alta temperatura. A volatilidade garante um efeito de coloração.

Para além de serem utilizadas em circuitos integrados de semicondutores e produtos electrónicos, as cerâmicas de alumina negra também podem ser utilizadas em bases electrónicas, metalização de cerâmica, placas de aquecimento de cerâmica para alisadores de cabelo, varetas de aquecimento de cerâmica para torneiras e máquinas e equipamento para a indústria alimentar.

Com a melhoria e o desenvolvimento contínuos da ciência e da tecnologia e das cerâmicas conexas, num futuro próximo, o problema da fragilidade das cerâmicas de alumina negra será resolvido a tempo e as suas caraterísticas porosas serão mais amplamente utilizadas nas cerâmicas de alumina.