Substrat céramique à base de nitrure de bore : Guide technique complet
Dans l'électronique moderne de haute puissance, le traitement des semi-conducteurs. et l'ingénierie aérospatiale, la gestion thermique de circuits de plus en plus denses est un goulot d'étranglement opérationnel critique. Les températures de fonctionnement dépassent régulièrement 150°C dans les modules RF à haute fréquence, tandis que les environnements extrêmes de fabrication de semi-conducteurs exigent une stabilité continue jusqu'à 1 900°C dans des conditions de vide. Le système nitrure de bore substrat en céramique s'est imposé comme la solution technique définitive à ces défis thermiques et diélectriques extrêmes. Contrairement aux céramiques techniques conventionnelles, le nitrure de bore hexagonal (h-BN) offre une combinaison extraordinairement rare de propriétés : il agit comme un conducteur thermique très efficace (jusqu'à 60 W/m-K) tout en fournissant simultanément une isolation électrique exceptionnelle (résistivité volumique >10¹⁴ Ω-cm). Souvent appelé “graphite blanc” en raison de son réseau cristallin hexagonal et de sa nature lubrifiante, un substrat céramique en nitrure de bore offre une usinabilité inégalée, permettant des géométries ultra-complexes sans avoir recours à un coûteux meulage au diamant après le frittage.
Cependant, l'exploitation du plein potentiel d'un substrat en céramique de nitrure de bore nécessite une expertise de fabrication exceptionnelle. Le matériau étant exceptionnellement mou (dureté typique de 20-30 HV) et possédant une faible résistance à la rupture d'environ 1,0 MPa-m½, les méthodes de fixation et d'outillage CNC standard entraînent souvent des microfissures catastrophiques, des ébréchures sur les bords ou des déformations dimensionnelles. Great Ceramic comble cette lacune en s'appuyant sur les technologies avancées de fixation et d'outillage de la CNC. usinage de précision de la céramique pour produire des substrats personnalisés en nitrure de bore avec des tolérances serrées garanties de ±0,005 mm, assurant une intégration sans défaut dans vos assemblages critiques.
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Propriétés des matériaux
Il est essentiel de comprendre les caractéristiques physiques et thermiques exactes d'un substrat céramique à base de nitrure de bore pour une bonne intégration technique. Les données ci-dessous représentent le nitrure de bore hexagonal standard pressé à chaud (h-BN), spécifiquement formulé pour les applications sous vide poussé et à haute température. Et les applications à ultra-haute fréquence. Comme le h-BN présente une structure cristalline nettement anisotrope - des atomes de bore et d'azote liés de manière covalente dans un arrangement hexagonal sp² planaire maintenu par de faibles forces de van der Waals - ses propriétés varient légèrement en fonction de la direction de pressage. Les valeurs ci-dessous reflètent les données de base isotropes ou perpendiculaires à la pression.
| Propriété | Valeur | Unité |
|---|---|---|
| Densité | 2.10 | g/cm³ |
| Dureté | 30 | HV |
| Résistance à la flexion | 35 | MPa |
| Résistance à la rupture | 1.0 | MPa-m½ |
| Conductivité thermique | 60 | W/m-K |
| Résistivité électrique | > 1.0 × 10¹⁴ | Ω-cm |
| Température maximale de fonctionnement | 1900 (sous vide) | °C |
La densité théorique du h-BN complètement dense est d'environ 2,27 g/cm³, mais les substrats céramiques en nitrure de bore pressés à chaud de haute qualité sont généralement conçus pour atteindre une densité comprise entre 1,90 et 2,15 g/cm³ afin d'équilibrer l'intégrité mécanique et l'usinabilité ultime. Le matériau présente une constante diélectrique remarquablement faible d'environ 4,0 à 1 MHz, ainsi qu'un facteur de dissipation (tangente de perte) inférieur à 0,0003 à 10 GHz. Le substrat est donc essentiellement transparent aux signaux micro-ondes et RF à haute fréquence, ce qui empêche l'atténuation du signal et la production de chaleur interne. En outre, son coefficient de dilatation thermique (CTE) est strictement parallèle à celui du silicium (entre 2,5 et 3,5 × 10-⁶ /°C), ce qui garantit que les cycles thermiques entre -50°C et +200°C n'induisent pas de contraintes de cisaillement débilitantes à l'interface semi-conducteur-substrat.
Comparaison avec d'autres céramiques
Les ingénieurs doivent évaluer de manière critique le substrat céramique à base de nitrure de bore par rapport à d'autres céramiques structurelles pour justifier son déploiement. Bien que le coût de base du matériau soit plus élevé, l'élimination du meulage au diamant après frittage réduit fréquemment le coût géométrique global jusqu'à 40% pour les pièces très complexes. Pour fournir une base objective, nous comparons le nitrure de bore standard pressé à chaud à trois autres matériaux industriels dominants : alumine/”>alumine (99,5% Al₂O₃), zircone (Y-TZP). Et nitrure de silicium (Si₃N₄).
| Propriété | Nitrure de bore | Alumine | Zircone | Nitrure de silicium |
|---|---|---|---|---|
| Conductivité thermique (W/m-K) | 60.0 | 30.0 | 2.5 | 30.0 |
| Dureté (HV) | 30 | 1500 | 1200 | 1600 |
| Résistance à la rupture (MPa-m½) | 1.0 | 4.0 | 10.0 | 6.5 |
| Coût | Haut | Faible | Moyen | Haut |
Lors de la conception de dissipateurs thermiques de grande puissance, alumine est souvent le choix par défaut en raison de son faible coût et de sa grande rigidité structurelle (résistance à la flexion de 350 MPa). Toutefois, un substrat céramique en nitrure de bore offre une conductivité thermique exactement double de celle de l'alumine standard (60 W/m-K contre 30 W/m-K) et présente une constante diélectrique nettement inférieure (4,0 contre 9,8), ce qui évite les retards capacitifs dans les circuits RF. Si des performances thermiques maximales sont requises, les ingénieurs peuvent envisager les solutions suivantes nitrure d'aluminium (qui atteint jusqu'à 170 W/m-K), mais l'AlN est exceptionnellement dur et difficile à usiner dans des géométries à micro-échelle sans coûts explosifs.
De même, zircone offre une résistance à la rupture inégalée (10,0 MPa-m½), ce qui en fait le meilleur choix pour les composants structurels à fort impact. Cependant, sa conductivité thermique est abyssale (2,5 W/m-K), agissant comme un isolant thermique plutôt que comme un dissipateur, ce qui le disqualifie instantanément pour les applications de dissipation thermique des semi-conducteurs. D'autre part, nitrure de silicium Le nitrure de bore hexagonal pur constitue une solution intermédiaire remarquable pour les rôles structurels à haute contrainte et à haute température (souvent utilisé dans les applications de roulements aérospatiaux sévères), mais il ne peut rivaliser avec l'usinabilité pure, la survie à des températures extrêmes sous vide (jusqu'à 1 900 °C). et le pouvoir lubrifiant extrême du nitrure de bore hexagonal pur. Pour les composants nécessitant des micro-canaux complexes, des tolérances ultra-serrées (±0,005 mm). Et une résistance extrême au mouillage des métaux en fusion, le substrat céramique en nitrure de bore reste le leader technique incontesté.
Applications
La structure cristalline unique et les propriétés thermodynamiques du substrat céramique en nitrure de bore qui en résultent le rendent indispensable dans de nombreux secteurs d'ingénierie à fort enjeu. Sa capacité à éloigner la chaleur des jonctions actives tout en bloquant le courant électrique et en résistant aux chocs thermiques extrêmes lui permet d'être utilisé dans les applications principales suivantes :
- Équipement de traitement des plaquettes de semi-conducteurs : Largement utilisés comme mandrins, bagues de serrage et écrans plasma dans les chambres de dépôt chimique en phase vapeur et de dépôt physique en phase vapeur. Et écrans plasma dans les chambres de dépôt chimique en phase vapeur (CVD) et de dépôt physique en phase vapeur (PVD). Un substrat en céramique de nitrure de bore prospère ici parce qu'il reste chimiquement inerte jusqu'à 1 900 °C dans des environnements à vide poussé (<10-⁶ Torr) et ne dégage pas de contaminants susceptibles d'empoisonner les plaquettes de silicium ultra-pures.
- Électronique hyperfréquence et RF à haute fréquence : Déployés comme substrats de montage, fenêtres radar. et supports de tubes à ondes progressives (TWT). Le choix spécifique de ce matériau est motivé par sa constante diélectrique incroyablement faible (4,0) et sa tangente de perte pratiquement inexistante (<0,0003 à 10 GHz), ce qui garantit un déphasage minimal du signal et l'absence d'absorption parasite d'énergie des micro-ondes.
- Électronique de puissance et modules de refroidissement IGBT : Utilisé comme substrat primaire de diffusion de la chaleur entre les matrices de carbure de silicium (SiC) ou de nitrure de gallium (GaN) de puissance extrême et les dissipateurs thermiques métalliques sous-jacents. Les ingénieurs le choisissent parce que sa conductivité thermique de 60 W/m-K attire agressivement la chaleur des densités de puissance dépassant 150 W/cm², tandis que sa résistivité de >10¹⁴ Ω-cm garantit qu'un arc électrique catastrophique ne se produit pas, même à des gradients de tension de 40 kV/mm.
- Creusets d'évaporation pour OLED et panneaux d'affichage : Usiné dans des buses de cellules d'effusion très complexes et des creusets de source utilisés dans l'évaporation sous vide. Le substrat céramique en nitrure de bore est sélectionné parce qu'il résiste complètement au mouillage par des métaux fondus tels que l'aluminium, le cuivre et les composés organiques spécialisés. Et les composés organiques spécialisés, ce qui garantit que le creuset ne se fissure pas pendant les cycles de refroidissement en raison d'une inadéquation des ETC avec les matières fondues solidifiées.
- Fixation pour l'aérospatiale à haute température : Utilisés comme isolateurs structurels, tuyères de propulseurs. Et les boîtiers de capteurs dans les technologies des satellites et de la propulsion. La capacité du matériau à résister aux chocs thermiques instantanés - en passant immédiatement de 1 500 °C à la température ambiante sans se fissurer de manière catastrophique (en raison de son faible module d'Young de ~90 GPa) - en fait une sécurité intégrée obligatoire dans les systèmes orbitaux.
Processus de fabrication
La création d'un substrat céramique en nitrure de bore de haute pureté est un processus métallurgique et chimique complexe qui contraste fortement avec le compactage de poudre standard et le frittage en phase liquide utilisés pour les céramiques techniques conventionnelles. Les liaisons covalentes au sein du réseau h-BN étant incroyablement fortes, le matériau a un coefficient de diffusion proche de zéro, même à des températures élevées, ce qui signifie qu'il ne se densifiera pas naturellement sans l'application d'une pression externe extrême et de chimies de liant très spécifiques.
Méthodes de formage
- Pressage à chaud (HP) : Il s'agit de la principale méthode commerciale de production de billettes de nitrure de bore usinables. La poudre de h-BN de haute pureté est mélangée à une quantité soigneusement contrôlée d'une phase liante (souvent de l'oxyde de bore, B₂O₃, ou du borate de calcium) et chargée dans des matrices en graphite. La matrice est placée dans un four à induction et soumise à une pression mécanique uniaxiale d'environ 20 à 30 MPa, tout en étant simultanément chauffée à des températures comprises entre 1 800 °C et 2 000 °C dans une atmosphère inerte d'azote ou d'argon. Les plaquettes hexagonales sont ainsi alignées perpendiculairement à la direction de pressage, ce qui induit les propriétés thermiques anisotropes caractéristiques.
- Dépôt chimique en phase vapeur (CVD) : Pour les applications de très haute pureté ne nécessitant aucun liant, le nitrure de bore pyrolytique (PBN) est synthétisé par dépôt chimique en phase vapeur (CVD). Un mélange gazeux de trichlorure de bore (BCl₃) et d'ammoniac (NH₃) est introduit dans une chambre de réaction sous vide poussé à 1 900 °C. Les gaz réagissent et se déposent molécule par molécule sur un mandrin en graphite chauffé. Les gaz réagissent et se déposent molécule par molécule sur un mandrin en graphite chauffé, produisant un substrat anisotrope d'une pureté théorique stupéfiante de 99,999% et d'une conductivité thermique anisotrope nettement plus élevée (jusqu'à 120 W/m-K dans le sens plan).
Frittage
Contrairement aux céramiques standard telles que carbure de silicium. Le nitrure de bore, qui peut subir un frittage sans pression, est soumis à un “frittage à l'état solide assisté par pression”. Les températures élevées (plus de 1 800 °C) ramollissent les traces de phases B₂O₃, agissant comme un flux momentané qui permet aux grains distincts de nitrure de bore de glisser et de s'imbriquer. Une fois refroidi, le matériau est entièrement stabilisé. Le contrôle de la teneur exacte en B₂O₃ résiduel est crucial. Les substrats de qualité inférieure peuvent contenir jusqu'à 4% B₂O₃. Cela dégrade fortement la résistance à l'humidité, tandis que les substrats de qualité électronique avancée maintiennent cette phase strictement en dessous de 0,5% pour garantir une stabilité diélectrique maximale dans les environnements humides.
Usinage final
Une fois que les billettes frittées massives sont extraites de la presse à chaud, elles sont sectionnées et fraisées pour obtenir la forme finale du substrat en céramique de nitrure de bore. En raison de sa douceur de “graphite blanc” (30 HV), il peut être usiné à l'aide d'outils de coupe standard en acier rapide (HSS) ou en carbure de tungstène. Toutefois, l'obtention de caractéristiques à micro-échelle nécessite une précision extrême. Chez Great Ceramic, l'usinage final est réalisé à l'aide de centres d'usinage CNC à 5 axes ultramodernes, d'outils spécialisés en diamant polycristallin (PCD) et de vitesses d'avance optimisées. Et des vitesses d'avance optimisées. Nous garantissons régulièrement une planéité du substrat inférieure à 0,01 mm sur une portée de 100 mm, avec des tolérances dimensionnelles rigoureusement maintenues à ±0,005 mm.
Avantages et limites
Le choix d'un substrat céramique à base de nitrure de bore nécessite un équilibre technique minutieux. Si ses propriétés thermiques et électriques sont extraordinaires, sa structure cristalline unique impose des limites mécaniques spécifiques qui doivent être prises en compte lors de la phase de conception.
Avantages
- Une usinabilité inégalée : Contrairement aux céramiques avancées plus dures qui nécessitent des processus de rectification au diamant exorbitants, le h-BN peut être tourné, fraisé, percé. et taraudé exactement comme le laiton ou le PTFE. Cela permet aux ingénieurs de concevoir des substrats présentant des caractéristiques très complexes, telles que des trous de refroidissement borgnes de 0,5 mm, des filetages internes M2. Et des brides d'emboîtement complexes, sans augmenter les délais ou les coûts de fabrication.
- Résistance exceptionnelle aux chocs thermiques : Le faible module d'élasticité (~90 GPa), le faible coefficient de dilatation thermique (2,5 × 10-⁶ /°C) et la conductivité thermique élevée (60 W/m-K) fonctionnent en parfaite synergie pour neutraliser les contraintes thermiques internes. et la conductivité thermique élevée (60 W/m-K) fonctionnent en parfaite synergie pour neutraliser les contraintes thermiques internes. Un substrat céramique en nitrure de bore peut être rapidement chauffé à 1500°C et immédiatement trempé dans l'eau sans subir de micro-fractures, ce qui est impossible pour l'alumine standard.
- Rigidité diélectrique supérieure à haute température : Le matériau présente une rigidité diélectrique d'environ 35 à 40 kV/mm à température ambiante. Plus important encore, contrairement à de nombreux polymères ou céramiques de moindre importance qui subissent une rupture diélectrique grave à des températures élevées, le nitrure de bore conserve sa résistivité extrême de >10¹⁴ Ω-cm, même lorsqu'il fonctionne en continu à 1 000 °C.
- Inertie chimique et propriétés non mouillantes : Le nitrure de bore est chimiquement très stable et n'est pas mouillé par le verre fondu, le silicium fondu ou les métaux liquides tels que l'aluminium et le magnésium. et le zinc. Cela empêche la dégradation du substrat et la contamination croisée lorsqu'il est utilisé comme barrière de contact direct dans la métallurgie avancée ou l'extraction de cristaux semi-conducteurs (processus de Czochralski).
Limitations
- Faible résistance mécanique et résistance à la rupture : Avec une résistance à la flexion d'environ 35 MPa et une ténacité à la rupture de seulement 1,0 MPa-m½, le substrat est structurellement fragile. Il ne peut supporter de lourdes charges dynamiques, des fixations mécaniques à couple élevé (par exemple, un serrage excessif des boulons en acier écrasera la céramique) ou des chocs violents. Les conceptions doivent répartir largement les forces de serrage sur toute la surface du substrat.
- Vulnérabilités liées à l'absorption d'humidité : Le nitrure de bore pressé à chaud de qualité inférieure dépend fortement de l'oxyde de bore (B₂O₃) comme liant. Le B₂O₃ étant très hygroscopique, les substrats exposés à des environnements très humides absorbent l'eau, ce qui dégrade considérablement leurs propriétés diélectriques et provoque un gonflement dimensionnel. Les ingénieurs doivent spécifier des grades à très haute pureté et à faible teneur en liant (et précuire les composants sous vide à 400°C) lors de la conception d'architectures électriques critiques.
Considérations relatives à l'usinage
Bien que l'on ne cesse de vanter les mérites d'une “grande usinabilité”, l'obtention d'une tolérance continue de ±0,005 mm sur un substrat céramique en nitrure de bore présente des défis de fabrication considérables qui mettent en échec les ateliers d'usinage standard. La résistance à la rupture extrêmement faible du matériau signifie que des géométries de coupe inappropriées ou des vitesses d'avance agressives provoqueront instantanément un écaillage important des arêtes, une délamination et un arrachement de la surface. Et un arrachement de la surface.
Le matériau étant fortement anisotrope, l'outil de coupe interagit différemment selon qu'il est cisaillé parallèlement ou perpendiculairement au plan de pression cristallin. Par exemple, lors d'un fraisage CNC sur l'axe c, le matériau a une forte tendance à se fendre ou à s'écailler. En outre, le serrage mécanique standard d'un étau est totalement inefficace. La pression de maintien requise dépasse facilement la limite d'élasticité en compression de la céramique, ce qui écrase la billette avant même que la fraise n'entre en contact avec elle. Pour pallier ce problème, Great Ceramic utilise un dispositif de serrage sous vide ultra précis. Cela permet de répartir la force de maintien de manière parfaitement uniforme sur toute la surface du substrat (en maintenant les forces de serrage en dessous de 0,1 MPa par millimètre carré), ce qui élimine complètement les ruptures de tension localisées.
Pour démontrer les paramètres spécialisés requis pour un traitement sans défaut, le tableau ci-dessous présente les contraintes d'usinage exclusives optimisées pour le h-BN de haute pureté :
| Fonctionnement de la CNC | Matériau de l'outil de coupe | Vitesse de la broche (RPM) | Vitesse d'avance (mm/tour) | Profondeur de coupe (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Fraisage de face (ébauche) | Carbure solide non revêtu | 4,000 - 6,000 | 0.15 - 0.20 | 1.00 - 2.00 |
| Fraisage en bout (finition) | Diamant polycristallin (PCD) | 10,000 - 15,000 | 0.02 - 0.05 | 0.10 - 0.25 |
| Micro-perçage | PCD / Carbure à micro-grains | 12,000 - 18,000 | 0.01 - 0.03 | Cycle de Peck < 0,50 |
| Tournage de précision | Plaquettes PCD (angle de coupe élevé) | 2,000 - 3,500 | 0.05 - 0.10 | 0.25 - 0.50 |
Une autre considération cruciale est la gestion du liquide de refroidissement. Étant donné que le h-BN traditionnel peut absorber l'eau en raison des traces de liants, les liquides de refroidissement CNC à base d'eau sont strictement interdits, car ils détruisent l'intégrité diélectrique du matériau et provoquent un gonflement dimensionnel. Au lieu de cela, l'usinage à sec avec aspiration localisée et à grande vitesse des poussières est obligatoire. Cela permet non seulement de protéger le substrat en céramique de nitrure de bore contre la contamination, mais aussi de protéger les glissières de la machine-outil contre les micropoussières hautement abrasives générées au cours du processus de coupe. En respectant strictement ces protocoles d'usinage avancés, Great Ceramic fournit régulièrement des substrats complexes présentant des finitions de surface Ra 0,4 µm et des micro-arêtes impeccables et sans copeaux.
Ne prenez pas le risque d'une défaillance des composants due à de mauvaises pratiques d'usinage. Associez-vous à Great Ceramic pour accéder à des capacités spécialisées d'usinage à sec de ±0,005 mm dédiées spécifiquement aux céramiques techniques avancées.
FAQ
Qu'est-ce qu'un substrat céramique en nitrure de bore ?
Un substrat céramique en nitrure de bore est un matériau technique de pointe, produit synthétiquement et principalement composé de nitrure de bore hexagonal (h-BN). Formé sous une chaleur (1 800 °C) et une pression (20+ MPa) extrêmes, le substrat qui en résulte présente une combinaison unique de conductivité thermique élevée (jusqu'à 60 W/m-K) et d'isolation électrique absolue (résistivité volumique > 10¹⁴ Ω-cm). Son réseau cristallin hexagonal lui permet d'être usiné avec une extrême précision à l'aide d'outils standard pour le travail des métaux, ce qui lui a valu le surnom de “graphite blanc”. Il est fondamentalement utilisé dans les industries qui exigent une dissipation rapide de la chaleur sans risque de court-circuit électrique.
Quelles sont les principales applications d'un substrat céramique en nitrure de bore ?
Les principales applications concernent la gestion thermique à haute température et l'isolation RF à haute fréquence. Il est largement utilisé dans la fabrication de semi-conducteurs comme bouclier de plasma, pour les chambres de PVD/CVD. Et les mandrins pour tranches de silicium à haute température capables de résister à une température de 1900°C dans le vide. Dans le domaine de l'électronique, il sert de base à la gestion thermique des modules IGBT de haute puissance, des montages de diodes laser. et les tubes à ondes progressives (TWT) à haute fréquence. En outre, en raison de ses propriétés non mouillantes, il est fréquemment usiné pour fabriquer des creusets d'évaporation de haute précision pour la fabrication de panneaux OLED et les processus métallurgiques avancés.
Comment un substrat en céramique de nitrure de bore se compare-t-il aux autres céramiques ?
Par rapport à la norme alumine, Un substrat en céramique de nitrure de bore offre une conductivité thermique deux fois plus élevée (60 W/m-K contre 30 W/m-K) et une constante diélectrique nettement supérieure (4,0 contre 9,8), ce qui rend le BN bien meilleur pour les composants électroniques sensibles à haute fréquence. Alors que le nitrure d'aluminium Bien que le nitrure de bore offre une conductivité thermique plus élevée (jusqu'à 170 W/m-K), il est exceptionnellement dur et coûteux à façonner en géométries complexes. En revanche, le nitrure de bore est remarquablement doux (30 HV), ce qui permet un micro-usinage complexe et personnalisé sans avoir recours à un meulage au diamant très coûteux. Cependant, le nitrure de bore n'a pas la résistance mécanique des métaux lourds. zircone ou la résistance à l'usure de nitrure de silicium, Cela signifie qu'il doit être strictement utilisé à des fins thermiques et diélectriques plutôt que pour des rôles structurels porteurs.
Quels sont les avantages d'un substrat céramique en nitrure de bore ?
L'avantage déterminant est l'amalgame rare d'une excellente conductivité thermique (60 W/m-K) associée à une immense isolation électrique (>10¹⁴ Ω-cm) et à une résistance diélectrique élevée (40 kV/mm). En outre, son coefficient de dilatation thermique (2,5 - 3,5 × 10-⁶ /°C) correspond étroitement à celui du silicium, ce qui élimine le risque de contraintes de cisaillement thermique destructrices dans les applications de semi-conducteurs à liaison directe. Enfin, son excellente usinabilité réduit considérablement les délais et les coûts de fabrication associés à la production de géométries internes complexes et étroitement tolérées, ce qui est pratiquement impossible ou très coûteux avec les céramiques dures traditionnelles.
Comment un substrat en céramique de nitrure de bore est-il usiné ?
Contrairement aux céramiques techniques conventionnelles qui nécessitent une rectification au diamant après frittage, un substrat en céramique de nitrure de bore peut être usiné à l'aide d'un outillage standard en carbure de tungstène ou en diamant polycristallin (PCD) à des vitesses de broche élevées (plus de 10 000 tours/minute). Cependant, comme le matériau a une faible résistance à la rupture (1,0 MPa-m½), il nécessite des techniques ultra-précises telles que des vitesses d'avance faibles (0,02 - 0,05 mm/tour) et une fixation sous vide (<0,1 MPa de pression) pour éviter les micro-fissures et l'écaillage des arêtes. Le processus doit être exécuté à sec, en utilisant un système de dépoussiérage à grande vitesse plutôt que des liquides de refroidissement afin d'éviter l'absorption d'humidité. Great Ceramic est spécialisé dans ce domaine précis. usinage de précision de la céramique qui permet de fournir en permanence des composants h-BN personnalisés avec des tolérances garanties de ±0,005 mm.
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