ZTA 세라믹 대 실리콘 카바이드: 종합 기술 가이드

극한 산업 환경을 위한 고성능 부품을 설계할 때, ZTA 세라믹과 실리콘 카바이드 중 어느 것을 선택할지는 연구개발 팀과 조달 관리자에게 있어 매우 중요한 결정 사항입니다. 지르코니아 강화 알루미나(ZTA)와 실리콘 카바이드(SiC)는 급격한 기계적 마모, 치명적인 취성 파손, 또한 높은 작동 하중 하에서 발생하는 열충격에 의한 성능 저하 문제도 해결합니다. ZTA는 10%에서 20%에 이르는 지르코니아 입자를 알루미나 이 매트릭스는 상변태 강화 효과를 활용하여 최대 6.0 MPa·m½의 파괴 인성을 달성함으로써, 강한 충격이 가해지는 상황에서 균열 전파를 효과적으로 억제합니다. 반면, 실리콘 카바이드는 초강력 공유 결합을 통해 2800 HV의 탁월한 경도와 150 W/m·K에 달하는 열전도율을 제공하므로, 극한의 열 방출 및 마모성 마찰 환경에서 최상의 선택입니다. 이러한 소재의 치수 안정성과 가공 매개변수를 다루기 위해서는 전문적인 역량이 필요합니다. Great Ceramic에서는 이러한 기술 세라믹 간의 성능 격차를 해소하는 맞춤형 솔루션을 설계하며, 복잡한 형상에 대해 ±0.005mm의 엄격한 공차를 안정적으로 달성하는 고정밀 제조 기술을 제공합니다. 다음 프로젝트를 위해 ZTA 세라믹과 실리콘 카바이드를 비교 검토 중이시라면, 당사의 엔지니어링 팀이 즉시 타당성 분석 및 시제품 제작 지원을 제공해 드릴 수 있습니다. 지금 바로 견적 요청을 제출하세요 컴포넌트 설계를 최적화하기 위해.

머티리얼 속성

ZTA 세라믹과 실리콘 카바이드를 비교 평가할 때는 두 재료의 근본적인 미세구조적 차이를 이해하는 것이 필수적입니다. ZTA는 정밀하게 조절된 양의 준안정 사방정계 지르코니아 입자 (일반적으로 직경 0.2 μm~0.5 μm)가 알파-알루미나 매트릭스(입자 크기 1.0 μm~2.0 μm) 전체에 균일하게 분산된 복합 세라믹입니다. 미세 균열로 인한 응력장이 지르코니아 입자에 접근하면, 국부 응력이 사방정계 상에서 단사정계 상으로의 마르텐사이트 변형을 유발합니다. 이러한 변형에는 3%에서 5%의 체적 팽창과 1%에서 2%의 전단 변형이 수반됩니다. 이로 인해 압축 잔류 응력이 발생하여 균열을 적극적으로 압착하여 닫게 합니다. 이 현상으로 인해 ZTA의 굽힘 강도는 500~700 MPa라는 놀라운 수준까지 높아집니다.

반면에, 실리콘 카바이드 (SiC)는 실리콘과 탄소 원자 간의 주로 공유 결합(최대 88%의 공유 결합도)을 특징으로 하는 순수한 단상 결정 구조를 나타냅니다. Si-C 결합 에너지는 약 447 kJ/mol로 매우 높으며, 이로 인해 이론 밀도는 3.21 g/cm³이고 결정 격자는 사실상 뚫을 수 없을 정도로 견고합니다. 이러한 구조적 강성 덕분에 SiC는 불활성 분위기에서 1600°C를 초과하는 온도에서도 기계적 무결성을 유지하며, 1400°C에서 300 MPa의 일정한 하중을 가했을 때 무시할 수 있을 정도의 크리프 변형만 나타냅니다. 그러나 이러한 강성 때문에 ZTA에 비해 파괴 인성이 낮습니다. 또한, SiC는 뛰어난 열 관리 능력을 갖추고 있습니다. SiC 격자 내 포논의 평균 자유 행로는 거의 방해받지 않아, 20°C에서 열전도율이 120~150 W/m·K에 달합니다. 이로 인해 고회전(RPM) 동적 씰에서 국부적으로 발생하는 마찰열이 신속하게 방출됩니다.

속성	값 (ZTA / SiC)	단위
밀도	4.10 / 3.15	g/cm³
경도	1700 / 2800	HV
굴곡 강도	600 / 450	MPa
골절 인성	5.5 / 4.0	MPa-m½
열 전도성	24 / 150	W/m-K
전기 저항	>10¹⁴ / 10⁴	Ω-cm
최대 작동 온도	1500 / 1600	°C

다른 세라믹과의 비교

ZTA 세라믹과 실리콘 카바이드의 성능을 종합적으로 파악하기 위해서는, 엔지니어들이 이러한 소재들이 광범위한 첨단 세라믹 소재군과 비교했을 때 어떤 수준인지 평가해야 합니다. 순수한 알루미나 (Al₂O₃)는 일반적으로 파단 인성이 불과 3.5 MPa·m½이고 굽힘 강도가 350 MPa인 기준치를 제공합니다. ZTA로 업그레이드함으로써 엔지니어들은 기계적 강도와 인성에서 50%에서 70% 수준의 향상을 얻을 수 있으며, 이는 연마 매체나 광산용 밸브 트림과 같이 지속적인 충격에 노출되는 응용 분야에서 발생하는 약 30%에서 40% 수준의 원자재 비용 증가를 정당화합니다.

열충격이 주요 고장 원인인 경우, SiC는 ZTA보다 훨씬 뛰어난 성능을 보입니다. 열충격 매개변수(R)는 열전도율 및 강도와 정비례하지만, 열팽창 계수(CTE) 및 탄성 계수와는 반비례합니다. SiC는 4.0 × 10⁻⁶ /°C라는 낮은 열팽창 계수(CTE)와 150 W/m·K의 뛰어난 열전도도를 겸비하여, 약 400°C의 열충격 저항 ΔT 등급을 갖습니다. 반면, 지르코니아 (Y-TZP)는 열전도율이 2.5 W/m·K에 불과하고 열팽창 계수(CTE)가 10.5 × 10⁻⁶ /°C인 단열재로 작용하는데, 이는 순수 지르코니아 부품의 경우 단 250°C의 급격한 온도 변동만으로도 치명적인 열균열이 발생할 수 있음을 의미한다.

주변 온도에서 최대의 파괴 인성을 요구하는 용도의 경우, 부분 안정화 지르코니아는 8.0~10.0 MPa·m½의 수치를 기록하며 여전히 타의 추종을 불허합니다. 그러나 지르코니아는 150°C~300°C 사이의 습기에 노출될 경우 저온 열화(LTD) 현상이 발생하며, 이로 인해 자발적인 상변태가 일어나 표면 거칠어짐과 미세 균열이 발생합니다. ZTA와 SiC는 모두 LTD의 영향을 받지 않으므로, 고압 증기 환경 및 열수 화학 공정에서 훨씬 뛰어난 성능을 발휘합니다. 1200°C에서 작동하는 가스 터빈 블레이드와 같은 극한 고온 구조 부품의 경우, 실리콘 질화물 (Si₃N₄)는 6.0~7.0 MPa·m½의 파단 인성과 3.2 × 10⁻⁶ /°C라는 극히 낮은 열팽창 계수(CTE)를 제공하지만, 재료 비용은 일반적으로 소결 실리콘 카바이드보다 2~3배 더 높습니다.

속성	ZTA / SiC	알루미나(99.5%)	지르코니아(Y-TZP)	질화규소
열 전도성	24 / 150	30	2.5	25-30
경도	1700 / 2800	1500	1250	1500-1600
골절 인성	5.5 / 4.0	3.5	8.0 - 10.0	6.0 – 7.0
비용	중간 / 높음	낮음	보통	매우 높음

애플리케이션

• 기계식 씰 면: 40 bar의 시스템 압력 하에서 3,600 RPM을 초과하는 속도로 작동하는 원심 펌프의 경우, 실리콘 카바이드는 높은 열전도율(150 W/m·K)과 낮은 마찰 계수(윤활 조건에서 0.1) 덕분에 선호되는 소재입니다. 이 소재는 접촉면에서 발생하는 강렬한 마찰열을 신속하게 발산하여, 건식 운전 고장을 유발할 수 있는 국부적인 유체 기화를 방지합니다. ZTA는 갑작스러운 수력 충격파를 견디기 위해 높은 파괴 인성이 요구되는, 마모성이 덜 심한 유체 조건에서 때때로 사용됩니다.
• 산업용 밸브 트림 및 초크: 최대 30 m/s의 속도로 모래가 포함된 다상 유체를 처리하는 석유 및 가스 산업의 극한 조건용 밸브에 사용되는 ZTA 세라믹은 캐비테이션 및 고체 입자 침식에 대한 탁월한 내성을 제공합니다. 5.5 MPa·m½에 달하는 파단 인성 덕분에, 단단한 입자 물질에 대한 고충격 밸브 폐쇄 시에도 밸브 스템과 시트가 취성 파손을 겪지 않아, 표준 스테인리스강 316에 비해 작동 수명이 400%만큼 연장됩니다.
• 반도체 웨이퍼 가공 장비: 반도체 제조 과정에서 실리콘 카바이드(SiC)는 서셉터, 엣지 링은 물론, 급속 열처리(RTP) 및 플라즈마 에칭 장비의 웨이퍼 취급 엔드 이펙터에 광범위하게 사용됩니다. SiC는 1200°C의 가공 온도를 문제없이 견딜 수 있으며, 아웃가싱이 거의 없고 플라즈마 내성이 매우 뛰어납니다. 금속 대체재와 달리 SiC는 높은 순도(CVD 등급의 경우 99.999% 이상)와 410 GPa의 탄성 계수를 제공합니다. 이를 통해 직경 300mm에 달하는 웨이퍼에서도 처짐 현상을 완전히 방지할 수 있습니다.
• 방탄 장갑: ZTA 세라믹은 군용 차량 및 개인용 방탄복에 사용되는 첨단 복합 방탄 시스템에서 핵심적인 역할을 합니다. 800 m/s를 초과하는 고속 발사체에 충격을 받을 경우, 지르코니아의 상변태가 막대한 양의 운동 에너지를 흡수하여 관통 코어의 날카로움을 무디게 하고 산산조각 내버립니다. ZTA는 최적화된 중량 대비 성능 비율을 제공하며, 순수 모놀리식 알루미나의 경우 방사형 균열 전파로 인해 달성하기 어려운 다중 타격 방어 능력을 실현합니다.
• 정밀 압출 다이: 50~150 MPa 범위의 압출 압력에서 마모성이 매우 높은 연마 페이스트, 첨단 폴리머 또는 배터리 양극 슬러리를 압출할 때, ZTA 세라믹 다이는 탁월한 치수 안정성을 제공합니다. 1700 HV의 경도는 수백만 회의 압출 사이클 동안 다이 오리피스가 팽창하는 것을 방지하여, 압출된 필라멘트가 ±0.01mm의 엄격한 직경 공차를 유지하도록 보장합니다. 또한 압출 재료에 최대 800°C의 고온에서 고부식성 화학 전구체가 포함된 경우, SiC가 사용됩니다.

제조 프로세스

ZTA와 실리콘 카바이드의 제조 공정 모두 엄격한 환경 제어, 서브미크론 분말 야금 기술, 그리고 초고온 처리가 필요합니다. 분말 형태나 소결 프로파일에서 아주 미세한 편차만으로도 치명적인 내부 기공이나 비정상적인 결정립 성장이 유발되어, 최종 부품의 기계적 특성이 순식간에 저하될 수 있습니다. Great Ceramic에서는 포괄적인 고정밀 성형 및 소결 기술군을 활용하여 이론값의 99.5%를 초과하는 균일한 밀도를 지닌 세라믹 블랭크를 일관되게 생산함으로써, 엄격한 공차 기준의 정밀 가공을 위한 흠잡을 데 없는 기반을 확보하고 있습니다.

형성 방법

• 저온 등방성 압축(CIP): 그린 바디의 밀도를 균일하게 하기 위해, 서브마이크론 분말 혼합물(일반적으로 2%~3% 폴리비닐 알코올 결합제를 사용하여 분무 건조된 것)을 엘라스토머 금형에 밀봉한 후, 200~300 MPa의 유체를 이용한 다방향 정수압을 가합니다. 이러한 균일한 압축을 통해 밀도 구배가 제거되어, 후속 소결 과정에서 발생하는 15%~20%의 부피 수축 시에도 복잡한 형상의 부품이 뒤틀리지 않도록 보장합니다.
• 건식 성형: 평면 씰 링이나 장갑 타일과 같이 기하학적 구조가 단순한 부품을 대량 생산할 때는 단축 건식 성형 공법이 사용됩니다. 공구강 또는 텅스텐 카바이드 다이를 사용하여 50~100 MPa의 압력을 특정 부위에 가합니다. 첨단 자동화 프레스는 분당 최대 30개의 부품을 생산할 수 있지만, 다이 벽면 마찰로 인한 내부 밀도 층화를 방지하기 위해 길이 대 직경 비율은 2:1로 엄격히 제한됩니다.
• 슬립 주조: 매우 복잡한 형상이나 중공 구조, 또는 얇은 벽을 가진 형상의 경우, 고형분 함량이 중량 기준으로 60%에서 70% 사이이며 점도가 300~500 mPa·s로 조절된 고분산 세라믹 현탁액(슬립)을 다공성 석고 주형에 주입합니다. 모세관 현상에 의해 액체 매질이 빠져나가면서, 약 10분당 1.0mm의 증착 속도로 성형틀 벽면에 고밀도의 세라믹 입자층이 형성됩니다.

소결

소결은 고체 상태의 원자 확산을 통해 다공성 생체를 완전히 치밀한 세라믹 구조로 응집시킵니다. ZTA는 일반적으로 결합제 소손 균열을 방지하기 위해 분당 2°C에서 5°C의 정밀하게 설계된 온도 상승 속도를 적용하여 대기 산화로에서 소결됩니다. ZTA의 최고 소결 온도는 1550°C에서 1650°C 사이이며, 이 온도에서 2~4시간 동안 유지됩니다. 엄격한 열 제어야말로 매우 중요합니다. 1650°C를 초과하면 비정상적인 알루미나 입자 성장이 발생합니다. 이는 지르코니아 입자의 중요한 사방정계에서 단사정계로의 상변태를 억제하여, 인성 강화 메커니즘을 완전히 무효화시킵니다.

실리콘 카바이드는 방향성이 매우 강하고 강성이 높은 공유 결합을 가지고 있기 때문에 훨씬 더 극한의 소결 조건이 필요합니다. 소결 알파 실리콘 카바이드(SSiC)는 2100°C에서 2200°C 사이의 온도에서 진공 또는 불활성 아르곤 분위기 하에서 무압 소결을 통해 치밀화됩니다. 입계 에너지를 감소시키고 확산을 촉진하기 위해 소량의 붕소(0.5 wt%)와 탄소(1.0 wt%)를 소결 보조제로 자주 사용합니다. 수축이 전혀 없어야 하는 부품의 경우, 반응 결합 실리콘 카바이드(RBSiC)는 1500°C에서 1차 SiC와 탄소로 구성된 다공성 매트릭스에 용융 실리콘을 침투시켜 형성되지만, 그러나 이 과정에서 미세구조 내에 약 10%~15%의 잔류 자유 실리콘이 남게 되어, 최대 작동 온도가 1350°C로 제한됩니다.

최종 가공

소결 공정 후, ZTA와 실리콘 카바이드 모두 상당한 부피 수축을 겪으며, 이로 인해 일반적으로 치수 공차가 ±1%에서 ±2% 수준을 넘지 않게 됩니다. 현대 산업 분야에서는 극도의 정밀도가 요구되므로, 소결 후 최종 가공이 반드시 필요합니다. 이러한 소재의 극도의 경도(SiC의 경우 최대 2800 HV)로 인해, 고속강이나 텅스텐 카바이드로 제작된 기존의 절삭 공구는 순식간에 치명적인 파손을 일으킵니다. 최종 가공은 전적으로 산업용 다이아몬드 함침 공구에 의존합니다. 이 공정에서는 5축 CNC 연삭 센터, 래핑 머신 및 특수 호닝 장비가 활용됩니다. 최고 수준의 사양을 달성하기 위해 Great Ceramic는 엄격한 정밀 세라믹 가공 수지 결합 및 금속 결합 다이아몬드 휠을 활용하는 가공 기법으로, 거친 재료를 빠르게 제거하기 위한 D46부터 초정밀 표면 마감을 위한 D15에 이르는 다양한 입도 범위를 적용합니다.

장점 및 제한 사항

장점

• 탁월한 내마모성: 두 소재 모두 경화 금속 합금보다 수명이 훨씬 더 깁니다. SiC의 2800 HV 경도는 슬러리 침식 상황에서 재료 손실을 거의 제로 수준으로 유지해 주며, ZTA의 1700 HV 경도는 인성과 결합되어 주기적인 미끄럼 접촉 시 표면의 미세 파손을 방지합니다.
• 탁월한 내열성: 실리콘 카바이드는 공기 중에서 최대 1600°C의 온도에서도 현저한 산화나 기계적 강도 저하 없이 지속적으로 작동할 수 있으며, ZTA는 최대 1500°C까지 구조적 무결성을 안정적으로 유지합니다. 이 두 재료는 모두 초합금을 괴롭히는 고온 크리프의 한계를 완전히 극복합니다.
• 뛰어난 화학적 불활성: ZTA와 SiC는 거의 모든 부식성 매체에 대해 보편적인 내성을 나타냅니다. 이 물질들은 200°C에 달하는 고온 조건에서도 고농도 산(예: 98% H₂SO₄ 또는 농축 HCl) 및 강알칼리 용액(pH 14)에 완전히 침지된 상태에서도 화학적 안정성을 유지합니다.
• 높은 강성 대 중량 비율: SiC의 탄성 계수는 약 410 GPa, ZTA의 탄성 계수는 350 GPa로, 이 소재들은 극한의 구조적 하중을 받아도 탄성 변형이 사실상 전혀 발생하지 않습니다. SiC는 3.15 g/cm³로 특히 경량이어서 고속 회전 부품 및 항공우주 분야에 이상적입니다.

제한 사항

• 본질적인 취성: ZTA의 파단 인성이 5.5 MPa·m½이고 SiC의 파단 인성이 4.0 MPa·m½임에도 불구하고, 두 재료 모두 근본적으로 취성 세라믹스입니다. 이들에는 금속에서 볼 수 있는 소성 변형 영역이 없기 때문에, 극한 굽힘 강도를 초과하는 국부 응력이 가해지면 점진적인 변형 대신 치명적이고 순간적인 파단이 발생하게 됩니다.
• 극도의 가공 난이도: 초경질 공유결합 및 이온 결합 매트릭스 특성으로 인해, 두 재료 모두 소결 후 가공이 매우 어렵고 시간이 많이 소요됩니다. 다이아몬드 연삭 공정에 의존해야 하기 때문에 형상 설계의 자유도가 다소 제한되며, 나사 구멍이나 깊은 막힌 구멍과 같은 매우 복잡한 내부 형상의 경우 제조 비용이 증가합니다.

가공 고려 사항

ZTA 세라믹과 실리콘 카바이드를 비교 평가할 때 핵심적인 과제는 단순히 재료 선택에 그치지 않고, 제조 가능성에 있습니다. ZTA는 5.5 MPa·m½의 파괴 인성을 가지고 있기 때문에, 재료를 제거하려면 매우 높은 절삭력이 필요합니다. ZTA를 연삭할 때 스핀들 부하가 급격히 증가하는 경우가 빈번하므로, 공구의 처짐을 방지하기 위해 고토크 CNC 스핀들과 강성이 매우 높은 기계 프레임이 필요합니다. 다이아몬드 휠은 25~35 m/s의 정확한 주변 속도로 회전해야 합니다. 이송 속도가 1회 통과당 0.01mm~0.05mm를 초과하면, 국부적인 열과 압력으로 인해 세라믹 표면 아래 최대 50마이크론 깊이까지 미세 균열이 발생할 수 있습니다. 이는 최종 부품의 구조적 무결성을 극적으로 저하시킵니다.

실리콘 카바이드는 완전히 다른 종류의 가공 난제를 안고 있습니다. 파단 인성(4.0 MPa·m½)이 낮기 때문에 ZTA에 비해 칩을 생성하는 데 필요한 절대적인 힘은 적지만, 2800 HV에 달하는 엄청난 경도로 인해 다이아몬드 공구의 마모가 극도로 가속화됩니다. SiC의 황삭 가공에는 금속 결합 다이아몬드 공구가 반드시 필요합니다. 또한, 마모성이 매우 높은 SiC 칩을 씻어내기 위해서는 (50~80 bar의 고압으로 공급되는) 지속적이고 대량의 플러드 쿨런트가 절대적으로 중요합니다. 적절한 세척이 이루어지지 않으면 SiC 분진이 2차 연마재처럼 작용하여 다이아몬드 연삭 휠의 매트릭스를 순식간에 파괴합니다.

Great Ceramic에서는 첨단 운동학 기술과 독자적인 공구 형상을 통해 이러한 가공상의 어려움을 해소합니다. 당사는 다이아몬드 공구를 5~10 μm의 진폭으로 고주파(20 kHz) 진동시키는 초음파 보조 가공 공정을 적용합니다. 이러한 간헐적인 절삭 동작은 절삭력을 최대 40%까지 감소시켜 표면 하부 손상을 적극적으로 방지하고 공구 수명을 연장합니다. 방열판에 절대적인 평탄도가 요구되는 열 관리 응용 분야의 경우, 당사의 양면 행성 래핑 공정을 통해 Ra 0.05 μm의 표면 마감도와 1 헬륨 라이트 밴드(0.3 μm)의 평탄도를 달성합니다. 당사는 일상적으로 다음과 같은 가공을 수행합니다. 질화 알루미늄 그리고 질화붕소 비슷한 정밀도를 자랑하지만, ZTA 및 SiC에 대해 최적화된 당사의 파라미터를 통해 ±0.005mm의 엄격한 공차를 갖춘 완제품을 일관되게 공급할 수 있습니다.

FAQ

ZTA 세라믹과 실리콘 카바이드의 차이점은 무엇인가요?

ZTA(지르코니아 강화 알루미나)는 알루미나 매트릭스에 10-20% 지르코니아를 혼합한 복합 세라믹으로, 상변태 강화 원리를 활용하여 높은 파괴 인성(5.5 MPa·m½)과 내충격성을 구현합니다. 실리콘 카바이드(SiC)는 초강력 공유 결합으로 결합된 단상 세라믹으로, 극도의 경도(2800 HV)와 탁월한 열전도율(150 W/m·K)을 자랑하며, 최대 1600°C까지 고온 구조적 강성을 유지합니다.

ZTA 세라믹과 실리콘 카바이드의 주요 용도는 각각 무엇인가요?

ZTA는 주로 산업용 밸브 트림, 절삭 공구, 펌프 플런저 등 높은 기계적 충격 및 내마모성이 요구되는 분야에 활용됩니다. 또한 방탄복에도 사용됩니다. 실리콘 카바이드는 극한의 열 및 마모 환경에 적합하며, 고회전(RPM) 펌프의 기계적 씰 면, 반도체 웨이퍼 가공용 서셉터, 사이클론 분리기 라이너 등에 널리 사용됩니다. 또한 극한 고온의 가마 내 부재에도 사용됩니다.

ZTA 세라믹과 실리콘 카바이드는 다른 세라믹과 비교했을 때 어떤 차이가 있나요?

표준 99.5% 순수 알루미나와 비교했을 때, ZTA는 50%보다 더 높은 강도와 인성을 제공합니다. 순수 지르코니아와 비교했을 때, ZTA와 SiC 모두 고온 다습한 환경에서 발생하는 저온 열화(LTD)에 대해 매우 뛰어난 내성을 보입니다. 매우 고가인 실리콘 질화물에 비해, SiC는 더 우수한 열전도성을 제공하며 대규모 부품 생산에 있어 비용 효율적인 생산 주기를 보장하는 반면, ZTA는 상온에서 사용되는 구조용 마모 부품에 대해 더 경제적인 솔루션을 제공합니다.

ZTA 세라믹이 실리콘 카바이드에 비해 어떤 장점이 있나요?

ZTA의 가장 큰 장점은 체적 팽창을 통해 균열 확산을 억제하는 독특한 능력으로, 이로 인해 치명적인 파손 없이 기계적 충격과 충돌에 대한 높은 내성을 지닙니다. 실리콘 카바이드의 가장 큰 장점은 낮은 밀도(3.15 g/cm³)와 극도의 경도, 그리고 높은 열전도율을 독보적으로 결합하고 있다는 점입니다. 덕분에 열을 신속하게 방출할 수 있으며, 극심한 마찰 하중에서도 마모에 대한 저항성을 발휘합니다.

ZTA 세라믹과 실리콘 카바이드는 가공 방식이 어떻게 다른가요?

이 두 가지 첨단 세라믹 소재는 기존의 금속 공구로는 가공할 수 없습니다. 다이아몬드 함침 연마재를 활용한 특수한 정밀 연삭, 래핑 및 폴리싱 공정이 필요합니다. 표면 아래에 발생할 수 있는 치명적인 미세 균열을 방지하기 위해서는 초고강성 CNC 설비와 고압 절삭유(최대 80 bar)가 필요합니다. 또한 최소 절삭 깊이(0.01mm)가 필요합니다. Great Ceramic에서는 고주파 초음파 가공 및 첨단 5축 CNC 연삭 기술을 활용하여 두 소재 모두에 대해 ±0.005mm의 치수 공차와 Ra 0.05 μm 수준의 완벽한 표면 마감을 달성합니다.

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ZTA 세라믹과 실리콘 카바이드는 첨단 세라믹 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

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