Chez Great Ceramic, nous utilisons une variété de capacités de formage de la céramique avancée pour créer des produits céramiques avancés rentables pour nos clients. Nous négocions avec les clients sur la base de facteurs tels que les matières premières du produit, la taille et la précision, ainsi que la quantité commandée, afin de déterminer la meilleure solution pour répondre aux besoins du client.

Les méthodes de formage de la céramique avancée peuvent être divisées en formage à sec et formage par voie humide. Le formage à sec comprend le pressage à sec, le pressage isostatique, le formage à ultra-haute pression, le formage électromagnétique des poudres, etc. Le formage par voie humide peut être divisé en deux catégories : le formage plastique et le moulage colloïdal. Le moulage plastique fait référence à une méthode de moulage dans laquelle les matières plastiques sont pressées dans des moules rigides, y compris le moulage par extrusion, le moulage par injection, etc.

Nos services comprennent : le pressage à sec, le pressage à chaud, le pressage isostatique à froid, l'extrusion, le moulage par injection (CIM), etc.

Great Ceramic propose des tubes ou des tiges en céramique fabriqués à partir de matrices d'extrusion. Ils peuvent être personnalisés en fonction de la taille et des formes complexes selon les besoins du client. Ces produits sont généralement composés de céramique d'alumine ou de mullite pour des fonctions telles que la protection contre les hautes températures ou l'isolation électrique. Ce procédé est largement utilisé dans la préparation de tubes de four en céramique, d'isolateurs électromagnétiques, de supports de catalyseurs, de tubes d'échange thermique, de supports céramiques en nid d'abeille pour la filtration des gaz d'échappement, etc.

Le moulage céramique à chaud peut former des produits céramiques de forme complexe, avec une grande précision dimensionnelle et pratiquement sans traitement ultérieur, ce qui en fait le principal procédé de fabrication de produits céramiques de forme spéciale. En outre, le coût de production est relativement faible car l'équipement de production est peu coûteux, facile à utiliser et très efficace.

Toutefois, en raison de la faible pression de moulage de la céramique sous pression à chaud, il est facile d'obtenir une faible densité du produit, une grande porosité et de nombreux défauts internes. Ce procédé n'est pas adapté à la préparation de produits céramiques à grande échelle.

Le terme "pressage isostatique" fait généralement référence au pressage isostatique à froid (CIP), qui est une méthode permettant d'obtenir des produits céramiques en utilisant l'incompressibilité du milieu liquide pour transmettre uniformément la pression et la pressuriser dans toutes les directions. . En fonction des différents processus de moulage, il peut être divisé en deux formes : le type de sac humide et le type de sac sec.

• La pression est transmise dans toutes les directions, la distribution de la densité du compact vert est uniforme et la résistance du compact vert est élevée ;
• Le corps vert présente une densité élevée, des défauts moins uniformes et le retrait de cuisson est inférieur à celui du pressage à sec général ;
• Il peut presser des pièces de forme concave, élancée et d'autres formes complexes ;
• Faible perte de friction et faible pression de moulage ;
• Le coût du moule est faible.

• Préparation de matières premières céramiques d'alumine de haute performance, telles que des tubes céramiques, des tiges céramiques, des plaques céramiques, etc ;
• Préparation d'ébauches de pièces en céramique d'alumine haute performance de différentes formes ;
• Produits de la série "enveloppe de tube" de l'interrupteur à vide en céramique d'alumine, pistons en céramique d'alumine et de zircone et chemises de cylindre en céramique de zircone de grande taille pour les forages pétroliers, etc.

Le pressage à sec, également connu sous le nom de moulage, est l'une des méthodes de moulage les plus couramment utilisées. Le moulage par pressage à sec consiste à introduire la poudre granulée avec une bonne fluidité et une granulométrie appropriée dans la cavité du moule métallique, et à appliquer une pression par l'intermédiaire du pénétrateur. Les particules en vrac sont réarrangées, déformées et compactées pour former un corps vert en céramique ayant une certaine résistance et une certaine forme.

• Le processus est simple, l'opération est pratique, le cycle est court, l'efficacité est élevée et il est facile de mettre en œuvre une production automatique ;
• Le corps vert présente une densité élevée, une taille précise, un faible retrait, une résistance mécanique élevée et de bonnes propriétés électriques.

Il convient particulièrement à la préparation de divers produits céramiques de faible épaisseur, tels que les bagues d'étanchéité en céramique, les noyaux de valves en céramique, les revêtements en céramique, les revêtements en céramique, etc.

Great Ceramic est un expert dans la production de céramiques de pointe. Depuis 2013, nous avons participé et fourni plus de 3 000 produits céramiques de précision à des centaines d'entreprises.

Nous pouvons vous fournir des services d'usinage de la céramique, de matériaux céramiques, de moulage de la céramique, d'emballage métallique en céramique et de métallisation de surface. Nous nous engageons à fournir des produits et des services qui satisfont ou dépassent les exigences de qualité de nos clients.