Great Ceramicでは、さまざまな高度なセラミック成形能力を活用し、お客様のために費用対効果の高い高度なセラミック製品を作り出しています。製品の原材料、サイズや精度、注文数量などの要素に基づいてお客様と交渉し、お客様のニーズを満たす最適なソリューションを決定します。

高度なセラミック成形法は、乾式成形と湿式成形に分けられる。乾式成形には、乾式プレス、静水圧プレス、超高圧成形、粉末電磁成形などがあります。湿式成形は、プラスチック成形とコロイド鋳造に大別されます。プラスチック成形とは、プラスチック材料を硬い金型に押し込んで成形する方法を指し、押出成形、射出成形などがある。

当社のサービスには、ドライプレス、ホットプレス、冷間静水圧プレス、押出成形、射出成形（CIM）などがあります。

Great Ceramicは、押し出しダイから作られたセラミックチューブやロッドを提供しており、お客様のニーズに応じてサイズや複雑な形状にカスタマイズすることができます。通常、このような製品は、高温保護や電気絶縁などの機能を持つアルミナセラミックスやムライトで構成されています。このプロセスは、セラミック炉心管、電磁絶縁体、触媒担体、熱交換管、排気濾過用ハニカムセラミック担体などの調製に広く使用されています。

セラミック熱間ダイカストは、複雑な形状のセラミック製品を成形でき、寸法精度が高く、その後の加工がほとんど不要なため、特殊形状のセラミック製品を製造する主要な工程となっています。また、生産設備が安価で操作しやすく、生産効率が高いため、生産コストが比較的低い。

しかし、セラミック熱間ダイカストは成形圧力が低いため、製品密度が低く、気孔率が高く、内部欠陥が多くなりやすい。このプロセスは、大規模なセラミック製品の製造には適していません。

いわゆる静水圧プレスとは、一般に冷間静水圧プレス（CIP）のことを指し、液状媒体の非圧縮性を利用して圧力を均一に伝え、あらゆる方向から加圧することでセラミック製品を得る方法である。.成形工程の違いにより、湿式バッグ型と乾式バッグ型に分けられます。

• 圧力は全方向から伝わり、圧粉体の密度分布は均一で、圧粉体の強度は高い；
• グリーンボディは密度が高く、均一な欠陥が少なく、焼成収縮率は一般的なドライプレスよりも低い；
• 凹形状、細長い形状、その他複雑な形状の部品をプレスすることができる；
• 摩擦損失が小さく、成形圧力が低い；
• 金型コストは低い。

• セラミックチューブ、セラミックロッド、セラミックプレートなどの高性能アルミナセラミック原料の調製；
• 様々な形状の高性能アルミナセラミック部品ブランクの調製；
• アルミナセラミック真空スイッチアーク遮断器「チューブシェル」シリーズ製品、アルミナおよびジルコニアセラミックプランジャー、石油掘削用大型ジルコニアセラミックシリンダーライナーなど。

ドライプレスは成形とも呼ばれ、最も一般的に使用される成形法の一つである。乾式プレス成形は、流動性が良く、適切な粒度分布を持つ造粒粉末を金型キャビティに入れ、圧子を通して圧力を加える。バルク粒子が再配列され、変形して圧縮され、一定の強度と形状を持つセラミックグリーン体が形成される。

• 工程が簡単で、操作が便利で、サイクルが短く、効率が高い；
• グリーンボディは、高密度、正確なサイズ、小さな収縮、高い機械的強度と良好な電気特性を有する。

セラミック・シーリング・リング、バルブ用セラミック・バルブ・コア、セラミック・ライニング、セラミック・ライニングなど、断面厚みの小さい各種セラミック製品の調製に特に適しています。

グレートセラミックは先端セラミック生産の専門家です。2013年以来、数百の企業に3000以上の精密セラミック製品を提供し、参加しています。

セラミック加工、セラミック材料、セラミック鋳造、セラミック金属パッケージング、表面メタライゼーションサービスを提供することができます。私たちは、お客様の品質要件を満たす、または上回る製品とサービスを提供することをお約束します。