정적 마찰 계수와 동적 마찰 계수의 차이입니다.

정적 마찰 계수와 운동 마찰 계수는 모두 두 물체 표면 사이의 마찰 관계를 나타내지만 다음과 같은 차이점이 있습니다:

• 정적 마찰 계수: 두 물체의 표면이 상대적으로 정지해 있을 때 발생하는 마찰력과 정상 힘의 비율을 정적 마찰 계수라고 합니다. 보통 μs라는 기호로 표시됩니다.
• 동적 마찰 계수: 두 표면이 서로에 대해 상대적으로 움직일 때 마찰력과 정상 힘의 비율을 동적 마찰 계수라고 합니다. 보통 μk라는 기호로 표시됩니다.

일반적으로 정적 마찰 계수는 운동 마찰 계수보다 크며, 즉 두 표면이 상대적으로 정지해 있을 때 두 표면 사이의 마찰은 일반적으로 상대적으로 운동할 때보다 더 큽니다. 이는 상대적으로 정적일 때는 물체 표면 사이에 미끄러짐이 없고 마찰은 주로 표면 거칠기와 작은 볼록한 부분 사이의 맞물림 효과에서 발생하지만, 상대 운동에서는 표면이 미끄러지면서 접촉점의 면적이 줄어들고 맞물림 효과가 약해져 마찰이 줄어들기 때문입니다.

마찰 계수와 표면 거칠기의 관계

마찰 계수는 표면 거칠기와 큰 관계가 있습니다. 일반적으로 표면이 거칠수록 마찰 계수도 커집니다.

이는 두 표면이 접촉할 때 표면 거칠기의 존재로 인해 실제 접촉 면적이 이론적 접촉 면적보다 작기 때문입니다. 마찰의 작용으로 미세하게 돌출된 부분이 서로 고정되어 두 표면 사이에 마찰이 발생합니다. 표면이 거칠면 돌출된 부분 사이에 더 많은 접촉이 발생하고 마찰이 더 많이 발생합니다.

마찰 계수를 줄여야 하는 경우 표면의 매끄러움을 개선하고 윤활유를 사용하는 등의 조치를 취하여 개선할 수 있습니다. 예를 들어, 기계 부품의 표면을 연마하고 광택을 내면 표면 거칠기가 감소하고 마찰 계수도 감소합니다.

일반 금속, 플라스틱 및 고급 세라믹의 마찰 계수

금속, 플라스틱 및 고급 세라믹의 마찰 계수는 서로 다를 수 있으며, 동일한 재료라도 표면 처리에 따라 마찰 계수가 달라질 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 재료와 대략적인 범위 내의 마찰 계수 데이터로, 참고할 수 있습니다:

1. 금속:

• 강철: 정적 마찰 계수 0.4~0.8, 동적 마찰 계수 0.25~0.6
• 구리: 정적 마찰 계수 0.3~0.8, 동적 마찰 계수 0.15~0.5
• 알루미늄: 정적 마찰 계수 0.2~0.5, 동적 마찰 계수 0.1~0.35

2. 플라스틱:

• 폴리에틸렌(PE): 정적 마찰 계수 0.2~0.6, 동적 마찰 계수 0.1~0.4
• 폴리염화비닐(PVC): 정마찰 계수 0.4~0.6, 동마찰 계수 0.2~0.4
• 나일론(PA): 정적 마찰 계수 0.3~0.6, 동적 마찰 계수 0.18~0.35

3. 고급 도자기:

• 알루미늄 산화물(Al2O3): 정적 마찰 계수 0.6~1, 동적 마찰 계수 0.4~0.8
• 탄화규소(SiC): 정적 마찰 계수 0.3~0.7, 동적 마찰 계수 0.2~0.5
• 질화규소(Si3N4): 정적 마찰 계수 0.3~0.7, 동적 마찰 계수 0.2~0.5

위의 데이터는 참고용일 뿐이며, 실제로 다른 재료의 마찰 계수는 조건에 따라 달라질 수 있습니다. 또한 테스트 방법, 샘플 준비 및 기타 요인의 영향으로 인해 테스트 결과에도 약간의 차이가 있을 수 있습니다.

이트륨 안정화 지르코니아 세라믹의 마찰 계수

지르코니아 세라믹의 표면을 연마하면 표면 마감이 크게 개선되고 표면 거칠기가 감소하여 마찰 계수가 감소할 수 있습니다. 연마된 지르코니아 세라믹은 일반적으로 처리되지 않은 지르코니아 세라믹보다 마찰 계수가 낮습니다.

특히, 표면 연마 지르코니아 세라믹의 마찰 계수는 준비 방법, 공정 매개 변수, 표면 연마 방법, 연마제 선택 및 마찰 성능에 영향을 미치는 지르코니아 세라믹의 기타 요인을 포함한 특정 조건과 관련이 있습니다. 일반적으로 연마 된 지르코니아 세라믹의 정적 마찰 계수는 약 0.2 ~ 0.3으로 감소 할 수 있으며 동적 마찰 계수는 약 0.1 ~ 0.2이지만 구체적인 값은 실제 상황에 따라 테스트해야합니다.