일반적인 기술 세라믹의 열충격 저항성

알루미나 세라믹, 질화규소 세라믹, 뮬라이트 세라믹, 코디라이트 세라믹은 모두 열충격 저항성이 우수합니다.

그 중 알루미나 세라믹은 주로 고온 구조 재료 및 전자 장치 분야에서 사용되며 고온에서 우수한 안정성과 기계적 강도를 가지고 있습니다. 실리콘 질화물 세라믹은 고강도, 고경도, 내마모성, 내 산화성 및 내식성의 특성을 가지고 있으며 고온, 고압 및 마찰과 같은 열악한 환경에서 더 잘 사용됩니다. 멀라이트 세라믹은 고온에서 우수한 기계적 특성, 절연 특성 및 화학적 안정성을 가지며 세라믹 산업, 정유, 화학 산업 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 코디라이트 세라믹은 또한 내열성, 내화학성, 내마모성이 뛰어나며 고온, 고압, 산성 부식 등의 환경에서도 우수한 성능을 발휘합니다.

얼마인가요?

특정 열충격 저항은 재료 품질, 가공 기술 및 서비스 조건과 같은 여러 요인에 따라 달라지며 구체적인 값을 제공하기가 어렵습니다. 일반적으로 알루미나 세라믹, 질화규소 세라믹, 멀라이트 세라믹 및 코디라이트 세라믹은 모두 우수한 열충격 저항성을 보이며 고온 및 급격한 온도 변화와 같은 열악한 환경에서 강한 안정성과 안정성을 가지고 있습니다. 내구성. 특정 응용 시나리오의 경우 다양한 요소를 종합적으로 고려하고 실제 사용시 최상의 성능을 보장하기 위해 가장 적합한 재료를 선택해야합니다.

열충격 저항성이 높은 순서부터 낮은 순서로 질화규소 세라믹 > 코디라이트 세라믹 > 알루미나 세라믹 > 멀라이트 세라믹 순입니다.

그중 질화 규소 세라믹과 코디 라이트 세라믹은 고온 및 급격한 온도 변화와 같은 열악한 환경에서 우수한 안정성과 내구성을 보여 열충격 저항이 상대적으로 높고, 알루미나 세라믹은 안정성과 기계적 강도가 우수하지만 열충격 저항은 질화 규소 세라믹 및 코디 라이트 세라믹보다 약간 열등하고, 멀 라이트 세라믹도 일정한 열충격 저항을 가지고 있지만 다른 세 가지 재료보다 약간 열등합니다. 불충분합니다.

위의 순위는 열충격 저항이라는 단일 요소만을 기준으로 한 것입니다. 실제 적용 시에는 소재의 다양한 특성을 종합적으로 고려하여 가장 적합한 소재를 선택해야 합니다. 열충격 저항성 외에도 재료의 밀도, 경도, 강도, 내마모성, 내식성, 열전도도 및 단열성과 같은 다양한 특성을 고려해야 합니다. 또한 특정 적용 시나리오에서는 재료 비용, 가공 기술 및 가용성과 같은 요소도 고려해야 합니다.