그레이트 세라믹은 다양한 첨단 세라믹 성형 역량을 활용하여 고객을 위한 비용 효율적인 첨단 세라믹 제품을 제작합니다. 제품 원자재, 크기, 정밀도, 주문 수량 등의 요소를 바탕으로 고객과 협의하여 고객의 니즈에 맞는 최적의 솔루션을 결정합니다.

고급 세라믹 성형 방법은 건식 성형과 습식 성형으로 나눌 수 있습니다. 건식 성형에는 건식 프레스, 등방성 프레스, 초고압 성형, 분말 전자기 성형 등이 포함됩니다. 습식 성형은 크게 플라스틱 성형과 콜로이드 주조의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 플라스틱 성형은 압출 성형, 사출 성형 등을 포함하여 플라스틱 재료를 단단한 금형에 압착하는 성형 방법을 말합니다.

당사의 서비스에는 건식 프레스, 열간 프레스, 냉간 등방성 프레스, 압출, 사출 성형(CIM) 등이 포함됩니다.

그레이트 세라믹은 압출 금형으로 제작된 세라믹 튜브 또는 막대를 제공하며, 고객의 요구에 따라 크기와 복잡한 모양을 맞춤 제작할 수 있습니다. 일반적으로 이러한 제품은 고온 보호 또는 전기 절연과 같은 기능을 위해 알루미나 세라믹 또는 멀라이트로 구성됩니다. 이 공정은 세라믹 퍼니스 튜브, 전자기 절연체, 촉매 담체, 열교환 튜브, 배기 여과용 허니콤 세라믹 담체 등을 제조하는 데 널리 사용됩니다.

세라믹 핫 다이캐스팅은 치수 정확도가 높고 후속 가공이 거의 없는 복잡한 형태의 세라믹 제품을 성형할 수 있어 특수한 형태의 세라믹 제품을 만드는 주요 공정입니다. 또한 생산 장비가 저렴하고 조작이 쉬우며 생산 효율이 높기 때문에 생산 비용이 상대적으로 낮습니다.

그러나 세라믹 핫 다이 캐스팅의 낮은 성형 압력으로 인해 제품 밀도가 낮고 다공성이 높으며 내부 결함이 많이 발생하기 쉽습니다. 이 공정은 대규모 세라믹 제품 제조에는 적합하지 않습니다.

소위 등방성 프레싱은 일반적으로 액체 매체의 비압축성을 이용하여 압력을 균일하게 전달하고 모든 방향에서 가압하여 세라믹 제품을 얻는 방법인 냉간 등방성 프레싱(CIP)을 말합니다. . 다른 성형 공정에 따라 습식 백 타입과 건식 백 타입의 두 가지 형태로 나눌 수 있습니다.

• 모든 방향에서 압력이 전달되고, 그린 컴팩트의 밀도 분포가 균일하며, 그린 컴팩트 강도가 높습니다;
• 녹색 바디는 밀도가 높고 결함이 균일하지 않으며 소성 수축이 일반 건식 프레스보다 낮습니다;
• 오목하거나 가늘고 기타 복잡한 모양의 부품을 누를 수 있습니다;
• 마찰 손실이 적고 성형 압력이 낮습니다;
• 금형 비용이 저렴합니다.

• 세라믹 튜브, 세라믹 막대, 세라믹 플레이트 등과 같은 고성능 알루미나 세라믹 원재료의 제조;
• 다양한 형태의 고성능 알루미나 세라믹 부품 블랭크 준비;
• 알루미나 세라믹 진공 스위치 아크 차단기 '튜브 쉘' 시리즈 제품, 알루미나 및 지르코니아 세라믹 플런저, 석유 시추용 대형 지르코니아 세라믹 실린더 라이너 등이 있습니다.

몰딩이라고도 하는 건식 프레스는 가장 일반적으로 사용되는 몰딩 방법 중 하나입니다. 건식 프레스 성형은 유동성이 좋고 입자 그라데이션이 적절한 과립형 분말을 금속 금형 캐비티에 넣고 압자를 통해 압력을 가하는 것입니다. 벌크 입자는 재배열되고 변형 및 압축되어 일정한 강도와 모양을 가진 세라믹 녹색 몸체를 형성합니다.

• 프로세스가 간단하고 조작이 편리하며 주기가 짧고 효율성이 높으며 자동 생산을 구현하기 쉽습니다;
• 녹색 몸체는 고밀도, 정확한 크기, 작은 수축, 높은 기계적 강도 및 우수한 전기적 특성을 가지고 있습니다.

특히 세라믹 씰링 링, 밸브용 세라믹 밸브 코어, 세라믹 라이닝, 세라믹 라이닝 등과 같이 단면 두께가 작은 다양한 세라믹 제품을 제조하는 데 적합합니다.

그레이트 세라믹은 고급 세라믹 생산 전문 기업입니다. 2013년부터 수백 개의 회사에 3,000개 이상의 정밀 세라믹 제품을 공급해 왔습니다.

세라믹 가공, 세라믹 소재, 세라믹 주조, 세라믹 금속 포장 및 표면 금속화 서비스를 제공할 수 있습니다. 고객의 품질 요구 사항을 충족하거나 초과하는 제품과 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.