Substrato ceramico in ossido di berillio (BeO)

Vantaggi del substrato ceramico in ossido di berillio

Il substrato ceramico in ossido di berillio presenta caratteristiche di elevata conducibilità termica, elevata fusione, resistenza, elevato isolamento, bassa costante dielettrica, bassa perdita dielettrica e buona adattabilità al processo di imballaggio. È utilizzato nella tecnologia delle microonde, nella tecnologia del vuoto elettrico, nella tecnologia nucleare, nel campo dell'elettronica e nella tecnologia optoelettronica.

Applicazioni del substrato ceramico di ossido di berillio

Le ceramiche a base di ossido di berillio sono state ampiamente utilizzate per le loro proprietà elettromeccaniche e termiche, ineguagliate da altre ceramiche. Soprattutto nei dispositivi a semiconduttore ad alta potenza, nei circuiti integrati ad alta potenza, nei dispositivi sotto vuoto a microonde ad alta potenza e nei reattori nucleari, è sempre stato il materiale ceramico principale per la preparazione di componenti ad alta conducibilità termica e svolge un ruolo molto importante in campo militare e nell'economia nazionale.

I prodotti ceramici BeO sono anche un materiale refrattario. I crogioli in ceramica BeO possono essere utilizzati per fondere metalli rari e metalli preziosi, soprattutto quando sono richiesti metalli o leghe di elevata purezza. La temperatura di esercizio del crogiolo può raggiungere i 2000°C. Grazie all'elevata temperatura di fusione (circa 2550°C), all'alta stabilità chimica (resistenza agli alcali), alla stabilità termica e alla purezza, la ceramica BeO può essere utilizzata anche per fondere uranio e plutonio. Inoltre, questi crogioli sono stati utilizzati con successo anche per produrre campioni standard di argento, oro e platino. L'elevato grado di “trasparenza” del BeO alle radiazioni elettromagnetiche consente di utilizzare il riscaldamento a induzione per fondere i campioni di metallo in esso contenuti.

Nei circuiti di conversione della tecnologia avionica e nei sistemi di comunicazione di aerei e satelliti, il BeO è ampiamente utilizzato come componente di staffa e parti di assemblaggio; ha anche prospettive di applicazione nell'elettronica dei veicoli spaziali. L'uso della ceramica BeO ha una resistenza agli shock termici particolarmente elevata e può essere utilizzata negli squib degli aerei a reazione. Le lastre di BeO rivestite di metallo sono state utilizzate nel sistema di controllo dei dispositivi di guida degli aerei; Ford e General Motors hanno utilizzato rivestimenti in ossido di berillio spruzzato di metallo nei dispositivi di accensione delle automobili. Le ceramiche BeO hanno una buona conducibilità termica e sono facilmente miniaturizzabili. Hanno ampie prospettive di applicazione nel campo dei laser. Ad esempio, i laser BeO hanno un'efficienza più elevata e una maggiore potenza di uscita rispetto ai laser al quarzo.

Ceramica all'ossido di berillio Informazioni di base

La temperatura di fusione dell'ossido di berillio varia da 2530°C a 2570°C e la sua densità teorica è di 3,02g/cm³.

Può essere utilizzato a lungo a 1800°C nel vuoto, a 2000°C in un gas inerte e volatilizza solo a 1800°C in un'atmosfera ossidante.

La prestazione più importante della ceramica di ossido di berillio è la sua grande conducibilità termica (la conducibilità termica λ è di 200-250W/(mK)), che è simile a quella dell'alluminio metallico e 6-10 volte quella dell'ossido di alluminio. Pertanto, la ceramica BeO è un materiale elettrico e termico unico e le proprietà meccaniche dei materiali ceramici di precisione.

Ossido di berillio (BeO) Società di fornitura di ceramica

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