Great Ceramic'te, müşterilerimiz için uygun maliyetli gelişmiş seramik ürünler yaratmak amacıyla çeşitli gelişmiş seramik şekillendirme yeteneklerinden yararlanıyoruz. Müşteri ihtiyaçlarını karşılayan en iyi çözümü belirlemek için ürün hammaddeleri, boyut ve hassasiyet ve sipariş miktarı gibi faktörlere dayalı olarak müşterilerle pazarlık yapacağız.

Gelişmiş seramik şekillendirme yöntemleri kuru şekillendirme ve ıslak şekillendirme olarak ikiye ayrılabilir. Kuru şekillendirme kuru presleme, izostatik presleme, ultra yüksek basınçlı şekillendirme, toz elektromanyetik şekillendirme vb. içerir. Islak şekillendirme kabaca iki kategoriye ayrılabilir: plastik şekillendirme ve kolloidal döküm. Plastik kalıplama, plastik malzemelerin ekstrüzyon kalıplama, enjeksiyon kalıplama vb. dahil olmak üzere sert kalıplara preslendiği bir kalıplama yöntemini ifade eder.

Hizmetlerimiz şunları içerir: kuru presleme, sıcak presleme, soğuk izostatik presleme, ekstrüzyon, enjeksiyon kalıplama (CIM), vb.

Great Ceramic, ekstrüzyon kalıplarından yapılmış seramik tüpler veya çubuklar sunar ve müşteri ihtiyaçlarına göre boyut ve karmaşık şekillere göre özelleştirilebilir. Tipik olarak, bu tür ürünler yüksek sıcaklık koruması veya elektrik yalıtımı gibi işlevler için alümina seramik veya mullitten oluşur. Bu işlem seramik fırın tüpleri, elektromanyetik izolatörler, katalizör taşıyıcılar, ısı değişim tüpleri, egzoz filtrasyonu için petek seramik taşıyıcılar ve benzerlerinin hazırlanmasında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Seramik sıcak döküm, yüksek boyutsal doğrulukla ve neredeyse hiç müteakip işleme tabi tutulmadan karmaşık şekilli seramik ürünler oluşturabilir, bu nedenle özel şekilli seramik ürünler yapmak için ana süreçtir. Buna ek olarak, üretim maliyeti nispeten düşüktür çünkü üretim ekipmanı ucuzdur, kullanımı kolaydır ve üretim verimliliği yüksektir.

Bununla birlikte, seramik sıcak dökümün düşük kalıplama basıncı nedeniyle, düşük ürün yoğunluğuna, yüksek gözenekliliğe ve birçok iç kusura yol açmak kolaydır. Bu süreç büyük ölçekli seramik ürünlerin hazırlanması için uygun değildir.

İzostatik presleme genellikle soğuk izostatik preslemeye (CIP) atıfta bulunur; bu, basıncı eşit şekilde iletmek ve her yönden basınçlandırmak için sıvı ortamın sıkıştırılamazlığını kullanarak seramik ürünler elde etme yöntemidir. . Farklı kalıplama işlemine göre iki forma ayrılabilir: ıslak torba tipi ve kuru torba tipi.

• Basınç her yönden iletilir, yeşil kompaktın yoğunluk dağılımı eşittir ve yeşil kompakt mukavemeti yüksektir;
• Yeşil gövde yüksek yoğunluğa, daha az homojen kusurlara sahiptir ve fırınlama büzülmesi genel kuru preslemeden daha düşüktür;
• İçbükey, ince ve diğer karmaşık şekillere sahip parçaları presleyebilir;
• Küçük sürtünme kaybı ve düşük kalıplama basıncı;
• Kalıp maliyeti düşüktür.

• Seramik tüpler, seramik çubuklar, seramik plakalar vb. gibi yüksek performanslı alümina seramik hammaddelerinin hazırlanması;
• Çeşitli şekillerde yüksek performanslı alümina seramik parça boşluklarının hazırlanması;
• Alümina seramik vakum anahtarı ark kesici "tüp kabuk" serisi ürünler, alümina ve zirkonya seramik pistonlar ve petrol sondajı için büyük boyutlu zirkonya seramik silindir gömlekleri vb.

Kalıplama olarak da bilinen kuru presleme, en yaygın kullanılan kalıplama yöntemlerinden biridir. Kuru pres kalıplama, iyi akışkanlığa ve uygun partikül derecelendirmesine sahip granüle tozu metal kalıp boşluğuna koymak ve girinti yoluyla basınç uygulamaktır. Yığın partiküller yeniden düzenlenir, deforme olur ve belirli bir mukavemet ve şekle sahip bir seramik yeşil gövde oluşturmak üzere sıkıştırılır.

• İşlem basittir, işlem uygundur, döngü kısadır, verimlilik yüksektir ve otomatik üretimi uygulamak kolaydır;
• Yeşil gövde yüksek yoğunluğa, doğru boyuta, küçük büzülmeye, yüksek mekanik mukavemete ve iyi elektriksel özelliklere sahiptir.

Özellikle seramik sızdırmazlık halkaları, vanalar için seramik vana çekirdekleri, seramik astarlar, seramik kaplamalar vb. gibi küçük kesit kalınlığına sahip çeşitli seramik ürünlerin hazırlanması için uygundur.

Great Ceramic, gelişmiş seramik üretiminde uzmandır. 2013 yılından bu yana yüzlerce şirkete 3.000'den fazla hassas seramik ürün sağladık.

Size seramik işleme, seramik malzemeler, seramik döküm, seramik metal ambalaj ve yüzey metalizasyon hizmetleri sağlayabiliriz. Müşteri kalite gereksinimlerini karşılayan veya aşan ürün ve hizmetler sunmayı taahhüt ediyoruz.