Bei Great Ceramic nutzen wir eine Vielzahl fortschrittlicher keramischer Formgebungsmöglichkeiten, um kosteneffiziente keramische Spitzenprodukte für unsere Kunden herzustellen. Wir verhandeln mit unseren Kunden auf der Grundlage von Faktoren wie Produktrohstoffen, Größe und Präzision sowie Bestellmenge, um die beste Lösung für die Bedürfnisse unserer Kunden zu finden.

Moderne keramische Formgebungsverfahren lassen sich in Trocken- und Nassformgebung unterteilen. Die Trockenformung umfasst Trockenpressen, isostatisches Pressen, Ultrahochdruckformung, elektromagnetische Pulverformung usw. Die Nassformung lässt sich grob in zwei Kategorien unterteilen: plastisches Formen und kolloidales Gießen. Die plastische Formgebung bezieht sich auf eine Formgebungsmethode, bei der Kunststoffmaterialien in starre Formen gepresst werden, einschließlich Strangpressen, Spritzgießen usw.

Unsere Dienstleistungen umfassen: Trockenpressen, Heißpressen, kaltisostatisches Pressen, Extrusion, Spritzgießen (CIM) usw.

Great Ceramic bietet keramische Rohre oder Stäbe an, die aus Strangpresswerkzeugen hergestellt werden und je nach Kundenbedürfnissen in Größe und komplexer Form angepasst werden können. Typischerweise bestehen solche Produkte aus Aluminiumoxid-Keramik oder Mullit für Funktionen wie Hochtemperaturschutz oder elektrische Isolierung. Dieses Verfahren findet breite Anwendung bei der Herstellung von keramischen Ofenrohren, elektromagnetischen Isolatoren, Katalysatorträgern, Wärmetauscherrohren, keramischen Wabenträgern für die Abgasfiltration und ähnlichem.

Das keramische Heißgießen kann komplex geformte keramische Produkte mit hoher Maßgenauigkeit und fast ohne Nachbearbeitung herstellen und ist daher das wichtigste Verfahren zur Herstellung von speziell geformten keramischen Produkten. Darüber hinaus sind die Produktionskosten relativ niedrig, da die Produktionsanlagen kostengünstig und einfach zu bedienen sind und eine hohe Produktionseffizienz aufweisen.

Aufgrund des geringen Formdrucks beim keramischen Heißgießen kommt es jedoch leicht zu einer geringen Produktdichte, hoher Porosität und vielen inneren Fehlern. Dieses Verfahren eignet sich nicht für die Herstellung großformatiger Keramikprodukte.

Das so genannte isostatische Pressen bezieht sich im Allgemeinen auf das kaltisostatische Pressen (CIP), ein Verfahren zur Herstellung keramischer Erzeugnisse, bei dem die Inkompressibilität des flüssigen Mediums zur gleichmäßigen Druckübertragung und Druckbeaufschlagung aus allen Richtungen genutzt wird. . Je nach dem unterschiedlichen Formgebungsverfahren kann es in zwei Formen unterteilt werden: das Nassbeutelverfahren und das Trockenbeutelverfahren.

• Der Druck wird aus allen Richtungen übertragen, die Dichteverteilung des Grünlings ist gleichmäßig, und die Festigkeit des Grünlings ist hoch;
• Der Grünling hat eine hohe Dichte, weniger einheitliche Fehler und die Brennschwindung ist geringer als beim allgemeinen Trockenpressen;
• Sie kann Teile mit konkaven, schlanken und anderen komplexen Formen pressen;
• Geringer Reibungsverlust und niedriger Pressdruck;
• Die Kosten für die Form sind gering.

• Aufbereitung von keramischen Hochleistungsrohstoffen aus Aluminiumoxid wie Keramikrohren, Keramikstäben, Keramikplatten usw.;
• Herstellung von hochleistungsfähigen Aluminiumoxid-Keramik-Rohlingen in verschiedenen Formen;
• Produkte aus Aluminiumoxid-Keramik für Vakuumschalter und Lichtbogenunterbrecher, Keramikkolben aus Aluminiumoxid und Zirkoniumdioxid sowie großformatige Zylinderauskleidungen aus Zirkoniumdioxid für Ölbohrungen usw.

Das Trockenpressen, auch als Formpressen bekannt, ist eines der am häufigsten verwendeten Formgebungsverfahren. Beim Trockenpressen wird das granulierte Pulver mit guter Fließfähigkeit und geeigneter Partikelabstufung in den Hohlraum der Metallform gegeben und mit Hilfe des Eindringkörpers Druck ausgeübt. Die Partikel werden neu angeordnet, verformt und verdichtet, um einen keramischen Grünkörper mit einer bestimmten Festigkeit und Form zu bilden.

• Der Prozess ist einfach, die Bedienung bequem, der Zyklus ist kurz, die Effizienz ist hoch und die automatische Produktion ist leicht zu realisieren;
• Der Grünling hat eine hohe Dichte, eine genaue Größe, eine geringe Schrumpfung, eine hohe mechanische Festigkeit und gute elektrische Eigenschaften.

Es eignet sich besonders für die Herstellung verschiedener keramischer Produkte mit geringer Querschnittsdicke, wie z. B. keramische Dichtungsringe, keramische Ventilkerne für Ventile, keramische Auskleidungen, keramische Verkleidungen usw.

Great Ceramic ist ein Experte für die Herstellung von Hochleistungskeramik. Seit 2013 haben wir mehr als 3.000 Präzisionskeramikprodukte für Hunderte von Unternehmen hergestellt und geliefert.

Wir bieten Ihnen keramische Bearbeitung, keramische Werkstoffe, keramischen Guss, keramische Metallverpackungen und Oberflächenmetallisierung. Wir sind bestrebt, Produkte und Dienstleistungen anzubieten, die die Qualitätsanforderungen unserer Kunden erfüllen oder übertreffen.