알루미나 세라믹

알루미나 세라믹(알루미나 산화물 세라믹, 세라믹 알루미나 또는 Al₂O₃ 세라믹이라고도 함)은 현대 엔지니어링에서 가장 중요하고 다재다능한 첨단 기술 세라믹 중 하나입니다. 알루미나는 기계적 강도, 경도, 내식성, 열 안정성, 전기 절연성의 탁월한 조합으로 금속과 폴리머가 실패하는 까다로운 응용 분야에 선호되는 소재입니다.

그레이트 세라믹은 수십 년간 쌓아온 정밀 세라믹 가공 전문 지식을 활용하여 일관된 품질, 치수 정확도, 뛰어난 성능을 갖춘 고순도 알루미나 세라믹을 제공합니다. 당사의 생산 능력은 알루미나 세라믹 튜브 및 로드부터 고도로 전문화된 산업을 위한 복잡한 알루미나 세라믹 부품에 이르기까지 모든 것을 포괄합니다.

알루미나 세라믹 특성 및 장점

알루미나 세라믹 소재의 특성은 산업용 소재 분야의 리더로서 차별화됩니다:

알루미나 세라믹 경도는 탄소강보다 15배 이상 단단한 비커스 스케일 기준 최대 1700HV에 달해 뛰어난 내마모성과 내마모성을 제공합니다.

  • 높은 알루미나 세라믹 열전도율(최대 30W/m-K)과 낮은 열팽창으로 극한의 열에서도 안정성을 보장합니다.

  • 연속 사용 시 서비스 온도가 1600°C를 초과합니다.

알루미나 세라믹은 절연 내력이 뛰어나(14~18kV/mm) 고전압 및 고주파 전자 부품에 이상적입니다.

산, 알칼리, 유기 용제에 대한 내성이 강해 혹독한 환경에서도 오래 사용할 수 있습니다.

열 순환이나 기계적 스트레스를 받는 상황에서도 고정밀 어셈블리의 구조적 무결성을 유지합니다.

알루미나 세라믹은 내구성이 있나요?

"알루미나 세라믹은 내구성이 있나요?"라는 질문은 엔지니어와 구매자 모두에게 자주 묻는 질문입니다. 대답은 '그렇다'입니다.
알루미나 세라믹은 뛰어난 경도, 내식성 및 고온 안정성 덕분에 특히 마모성, 고하중 및 열적으로 극한 조건에서 금속, 플라스틱 및 유리보다 수명이 길고 내구성이 뛰어납니다.

알루미나 세라믹 애플리케이션

알루미나 세라믹은 뛰어난 경도와 내마모성, 우수한 내식성 및 전기 절연 특성으로 잘 알려져 있으며 고온과 열악한 환경에서도 안정적인 기계적 및 화학적 특성을 유지할 수 있습니다. 동시에 가공성이 우수하고 비용 효율성이 높아 전자, 기계, 화학 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

첨단 세라믹의 자동차 응용 분야
산업 기계에서 첨단 세라믹의 응용 분야
일반 제조 분야에서 첨단 세라믹의 응용
화학, 플라스틱 및 고무 분야에서 첨단 세라믹의 응용 분야
항공우주용 고급 세라믹 부품
반도체 및 전자 분야에서 첨단 세라믹의 응용 분야
의료 기기에 사용되는 테크니컬 세라믹
석유 및 가스 산업에서 첨단 세라믹의 응용 분야

알루미나 세라믹의 형태와 등급

그레이트 세라믹 혜택 맞춤형 엔지니어링 알루미나 세라믹 다양한 업계의 요구에 맞게 다양한 등급과 형태로 제공됩니다:

알루미나 세라믹 소재 특성 - 기술 데이터

다음은 가장 일반적인 세 가지 산화알루미늄 세라믹의 성능 매개변수만 나열한 것입니다. 일반적으로 알루미나 세라믹은 이러한 유형으로 구성됩니다.

기계

속성 단위 95%Al2O3 99%Al2O3 99.5%Al2O3
색상 -- 흰색 노란색 노란색
밀도 g/cm³ 3.7 3.85 3.9
경도 GPa 13.7 15.2 15.7
압축 강도 MPa 2000 2160 2350
굴곡 강도 MPa 280 310 350
골절 인성 MPa・m1/2 3~4 3~4 4.5
탄성 계수 GPa 320 360 370
포이즌 비율 -- 0.23 0.23 0.23

속성 단위 95%Al2O3 99%Al2O3 99.5%Al2O3
최대 사용 온도 ℃(무부하) 1650 1650 1650
20°C에서의 열 전도성 W/(m・K) 24 29 32
20-400°C에서 열 팽창 a 1 x 10-6/°C 7~8 7~8 7~8
비열 J/(kg・K) 780 790 780
열 충격 저항 ℃(물에 넣음) 200 200 200

전기

속성 단위 95%Al2O3 99%Al2O3 99.5%Al2O3
유전체 상수 1MHz 9.4 9.9 9.9
유전체 강도 V/m 15 x 106 15 x 106 15 x 106
유전체 손실 1MHz 4 x 10-4 4 x 10-4 4 x 10-4
체적 저항률 @ 25°C Ω・cm >1014 >1014 >1014
체적 저항률 @ 500°C Ω・cm >108 >108 >1010

*해당 값은 일반적인 재료 특성이며 제품 구성 및 제조 공정에 따라 달라질 수 있습니다. 자세한 내용은 다음 연락처로 문의하시기 바랍니다. 문의하기.

알루미나 세라믹 부품 적용 사례

알루미나 세라믹은 높은 경도, 우수한 전기 절연성, 열 안정성 및 내화학성의 탁월한 조합으로 다양한 산업 분야에서 다용도로 사용할 수 있는 소재입니다. 다음은 다양한 분야에서 알루미나 세라믹 부품의 가장 일반적이고 영향력 있는 사용 사례입니다:

  • 전자 기판
  • 전기 절연체
  • 금속화된 구성 요소
  • 피드스루
  • 부싱
  • 세라믹 튜브
  • 마모 부품
  • 계량 밸브
  • 다양한 장비 부품
알루미나 세라믹 정량 밸브
알루미나 세라믹 전자 기판
금속화된 알루미나 세라믹 부품
알루미나 세라믹 플런저
알루미나 세라믹 볼트
알루미나 세라믹 나사 파이프
표면 금속화 세라믹 튜브
고경도 알루미나 세라믹 마모 부품

알루미나 세라믹 가공 기능

Great Ceramic은 92%에서 99.9%에 이르는 순도의 알루미나 소재를 제공하며, 가장 일반적으로 사용되는 순도는 99%입니다. 알루미나는 사출 성형, 압축 성형, 등방성 프레스, 슬립 주조, 압출 등 다양한 방법으로 성형할 수 있습니다.

소결은 알루미나 세라믹 제조에서 매우 중요한 단계입니다. 고온 소결은 소재를 치밀하게 만들지만 약 20%까지 수축합니다. 이러한 수축으로 인해 그린 가공 시 정확한 최종 치수를 달성하기 어렵기 때문에 정확한 치수 및 모양 요구 사항을 달성하려면 소결 후 정밀 가공이 필요합니다. 그러나 고밀도로 소결된 알루미나 세라믹은 매우 단단하기 때문에 다이아몬드 연삭과 같은 초경도 공구를 사용하여 정밀 연삭 및 성형이 필요합니다.

그레이트 세라믹은 복잡한 구조와 고정밀 부품 제조의 요구를 충족하는 다양한 정밀 세라믹 가공 장비를 보유하고 있습니다.

또한 그레이트 세라믹은 금속화 및 브레이징 기술을 통해 알루미나와 금속 또는 다른 세라믹 재료 사이에 강력한 결합을 만들어 전자, 기계 및 의료 분야로 응용 분야를 확장할 수 있습니다.

첨단 가공 장비와 풍부한 기술 축적을 통해 고객에게 재료 선택, 설계 최적화, 맞춤형 가공에 이르는 전체 공정 솔루션을 제공하여 고품질 알루미나 세라믹 제품을 달성할 수 있도록 지원합니다.

정밀 세라믹 CNC 가공

미크론 수준의 공차로 CNC 밀링, 터닝 및 연삭.

세라믹 연마 및 연마

매끄러운 마감과 광학 등급 표면을 위한 표면 연마.

기술 세라믹 레이저 커팅

복잡한 형상을 위한 레이저 드릴링 및 절단.

세라믹 및 금속 브레이징 어셈블리

세라믹 대 금속 브레이징을 위한 금속화(Mo/Mn, W).

자주 묻는 질문

세라믹은 본질적으로 부서지기 쉬운 반면, 알루미나는 경도와 파단 인성의 균형 잡힌 조합을 제공하여 고응력 애플리케이션에서 안정적으로 작동할 수 있습니다.

예, 특수 다이아몬드 공구와 CNC 기계를 사용하면 엄격한 공차와 복잡한 형상을 구현할 수 있습니다.

알루미나는 경도, 내마모성, 전기 절연성이 뛰어나며 지르코니아는 높은 골절 인성과 내충격성을 제공합니다.

예. 높은 경도, 화학적 안정성 및 내마모성 덕분입니다, 알루미나 세라믹 는 극한의 환경에서도 수년간 지속될 수 있습니다.

일반적으로 15-20 GPa가장 단단한 엔지니어링 소재 중 하나입니다.

주변 20-30W/m-K순도와 밀도에 따라 다릅니다.

예, 하지만 전문적인 다이아몬드 연삭 및 CNC 가공 기술 의 경도가 매우 높기 때문입니다.

고온 용광로, 열전대 및 전기 애플리케이션의 단열 부품으로 사용됩니다.

고급 세라믹 제조 전문가

알루미나 세라믹에 그레이트 세라믹을 선택해야 하는 이유

  • 당사는 알루미나 세라믹 튜브, 부품 및 맞춤형 설계를 정밀하게 제조하는 데 폭넓은 경험을 보유하고 있습니다.
  • 특정 애플리케이션 요구 사항을 충족하도록 재질과 모양을 사용자 지정할 수 있습니다.
  • 당사는 북미, 유럽, 아시아의 고객에게 짧은 리드 타임으로 서비스를 제공합니다.
  • 유니티 기술팀이 기능성과 제조 가능성을 위해 부품 설계를 최적화하는 데 도움을 드립니다.

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