질화 붕소(BN) 세라믹

질화 붕소 결정은 육방정계에 속하며 구조가 흑연과 유사하고 성능면에서 유사점이 많기 때문에 "백색 흑연"이라고도합니다.

내열성, 열 안정성, 열 전도성, 고온 유전체 강도가 우수하며 이상적인 방열 재료 및 고온 단열재입니다. 질화붕소는 화학적 안정성이 우수하고 용융 금속의 침식에 대부분 저항할 수 있습니다. 또한 자체 윤활 특성도 우수합니다. 질화붕소 제품은 경도가 낮고 1/100mm의 정밀도로 가공할 수 있습니다.

열간 압착 질화 붕소 세라믹-BN-세라믹 재료-그레이트 세라믹

BN 세라믹의 구성

BN은 질소 원자와 붕소 원자로 구성된 결정체입니다. 화학적 조성은 붕소 43.6%, 질소 56.4%이며 육방정계 질화붕소(HBN), 마름모꼴 질화붕소(RBN), 입방정계 질화붕소(CBN), 우르츠자이트 질화붕소(WBN) 등 네 가지 변형이 존재합니다.

사용 가능한 BN 세라믹 등급

  • 열분해 질화 붕소(PBN): 순도가 99.99% 이상입니다.
  • 육방정 질화 붕소(HBN): BN(＞99%)+붕소산화물(B2O3)
  • 복합 질화 붕소 세라믹

기계적 특성

속성 단위 HBN PBN 컴포지트 BN
주요 성분 % BN>99% BN>99.99% 다양한 종류
접착제 -- B2O3 아니요 여러 유형
색상 -- 흰색 흰색 회색
밀도 g/cm³ 2.0 2.0~2.2 2.3~2.9
경도(누프) MPa 39 692 ＞100
압축 강도 MPa 100 173 280
굴곡 강도 MPa 30 150 ＞100

열 속성

속성 단위 HBN PBN 컴포지트 BN
최대 사용 온도 ℃(산화 분위기에서) 850 1000 1000
최대 사용 온도 ℃(불활성 대기에서) 2200 3000 2000
최대 사용 온도 ℃(진공 환경) 1800 2300 --
열 전도성(25°C 기준) W/(M・K) ＞30 60 35
25-1000°C에서 열 팽창  10-6/℃ ＞1.8 -- 2
비열 J/g-℃ 0.81 0.90 --

전기적 속성

속성 단위 HBN PBN 컴포지트 BN
유전체 상수 1MHz 4.0 3.0 --
유전체 강도 kV/mm 79 56 9.0
체적 저항률 @ 25°C Ω・cm ＞1013 ＞1014 ＞1013

*해당 값은 일반적인 재료 특성이며 제품 구성 및 제조 공정에 따라 달라질 수 있습니다. 자세한 내용은 다음 연락처로 문의하시기 바랍니다. 문의하기.

질화붕소 세라믹은 어떤 용도로 사용할 수 있나요?

  • 금속 연속 주조용 파단 링
  • 열처리 고정 장치
  • 고온 윤활제
  • 릴리스 에이전트
  • 용융 금속 및 유리 주물
  • 이송 또는 분무용 노즐
  • 레이저 노즐
  • 이온 추진기 방전 채널
  • 핵 방패
  • 인덕션 히팅 코일 브래킷
  • 개스킷
  • 고온 및 고전압 전기 절연체
  • 저항이 필요한 용광로 지지대
  • 고순도 용융 금속을 위한 도가니 및 용기

육각형 BN 세라믹의 장점:

  • 높은 내열성3000°C에서 승화, 1800°C에서는 실온의 두 배에 달하는 강도를 가집니다. 1500°C에서 실온으로 수십 번 냉각해도 깨지지 않으며, 2800°C의 불활성 기체에서도 부드러워지지 않습니다.
  • 높은 전도성: 열간 압착 제품은 순철과 동일한 33W/MK입니다. 530℃ 이상일 때 최대 열전도율이 530℃ 이상입니다.
  • 낮은 열팽창 계수: 열팽창 계수는 2×10입니다.-6석영 유리에 이어 두 번째이며 세라믹 중에서는 가장 낮습니다. 열전도율이 높기 때문에 열충격 저항성이 높습니다.
  • 뛰어난 전기적 특성우수한 고온 단열성; 최대 101425°C 및 10°C에서 Ω-cm32000°C에서 Ω-cm. 따라서 최고의 고온입니다. 세라믹의 절연 재료. 항복 전압이 3KV/MV일 때 유전체 손실이 10%로 낮습니다.8HZ, 2.5×10에 도달할 수 있습니다.-4유전 상수는 4이며 마이크로파 및 적외선을 투과할 수 있습니다.
  • 매우 강력한 내식성: 일반 금속(철, 구리, 알루미늄, 납 등), 희토류 금속, 귀금속, 반도체 재료(게르마늄, 실리콘, 비소 칼륨), 유리, 용융염(결정), 불소 및 슬래그), 무기산 및 알칼리와는 반응하지 않습니다.
  • 낮은 마찰 계수: U는 0.16으로 고온에서 증가하지 않습니다. 이황화몰리브덴과 흑연보다 내열성이 높습니다. 산화 분위기는 900°C이며, 진공 상태에서 2000°C에서 사용할 수 있습니다.
  • 고순도 및 고함량 붕소불순물 함량이 10PPM 미만이고 붕소 함량이 43.6%를 초과합니다.
  • 기계 가공성: 경도가 모스 2로 일반 가공을 통해 고정밀 부품 및 구성품으로 가공할 수 있습니다.

질화붕소 세라믹 서비스

그레이트 세라믹은 테크니컬 세라믹 생산 전문 기업입니다. 2013년부터 수백 개의 회사에 3,000여 종의 정밀 세라믹 제품을 공급해 왔습니다.

세라믹 가공, 세라믹 원료, 세라믹 금형 성형, 표면 금속화 및 기타 서비스를 제공할 수 있으며, 고객의 품질 요구 사항을 충족하거나 초과하는 제품과 서비스만을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

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가공

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재료

질화 붕소 제품 디스플레이

질화 붕소 세라믹 절연 링의 맞춤형 가공
질화 붕소 세라믹 부품의 맞춤형 가공
질화 붕소 세라믹 절연 부싱
열분해 질화 붕소(PBN) 세라믹 도가니

BN 세라믹 제품 더 보기

질화 붕소 세라믹에 대해 자세히 알아보기

열분해 질화 붕소(PBN)는 99.999%의 순도, 산 및 알칼리 저항성, 내산화성, 우수한 열전도율, 소형화 및 가공성을 갖춘 육방정계 결정계에 속합니다. 고온 및 고진공 조건에서 암모니아와 할로겐화붕소의 화학기상증착(CVD)에 의해 형성됩니다. PBN 플레이트를 준비하거나 도가니, 보트, 코팅 및 기타 PBN 최종 제품을 직접 준비하는 데 사용할 수 있습니다.

열분해 질화붕소는 일반 열압착 질화붕소(HBN)와는 다릅니다. 기존의 열압착 소결 공정을 거칠 필요가 없으며 소결제를 첨가하지 않습니다. 따라서 얻어진 제품은 다음과 같은 놀라운 특성을 가지고 있습니다:

  1. 무독성, 무미;
  2.  99.999% 이상의 고순도;
  3. 실온에서 산, 알칼리, 염 및 유기 시약과 반응하지 않습니다. 녹은 소금과 잿물에는 약간 부식되지만 고온에서 다양한 산의 부식에 저항할 수 있습니다;
  4. 대부분의 용융 금속, 반도체 및 그 화합물과 반응하지 않습니다;
  5. 1000℃ 이하에서 우수한 항산화 성능을 발휘합니다;
  6. 열충격 저항성이 우수하며 2000℃의 물에 떨어뜨렸을 때 균열이 발견되지 않았습니다;
  7. 사용 온도가 높고 승화점이 없으며 3000℃ 이상에서 B와 N으로 직접 분해할 수 있습니다;
  8. 높은 저항과 우수한 전기 절연 성능;
  9. 표면은 매끄럽고 모공이 없으며 대부분의 반도체 용융물에 젖지 않습니다.

CVD 공정의 특성상 열분해 질화 붕소 부품은 일반적으로 벽 두께가 3mm를 넘지 않아야 합니다. 그러나 CVD 공정을 통해 열분해 질화 붕소는 거의 완벽한 층 구조를 가지게 되어 이방성 열전도도를 가지므로 결정 성장 도가니를 만드는 데 이상적인 재료가 됩니다.

열분해 질화 붕소 세라믹 제품

애플리케이션:

1. OLED 증착 장치;

2. 반도체 단결정 성장(VGF, LEC) 도가니;

3. 분자 빔 에피택시(MBE) 증발 도가니;

4. 4. MOCVD 히터;

5. 다결정 합성 보트;

6. 6. PBN 적외선 창;

7. 위성 통신 마이크로파 튜브;

8. PBN 코팅 캐리어 플레이트;

9. 고온 및 고진공 장비용 절연 보드.

질화붕소 세라믹 소재는 가공성이 뛰어나며 필요에 따라 매우 작은 공차로 복잡한 형상으로 가공할 수 있습니다.
질화붕소 세라믹 재료의 가공 시 다음 사항에 주의해야 합니다:
1. 모든 질화붕소 세라믹 소재는 표준 고속 강철 절삭 공구를 사용하여 가공할 수 있습니다. 더 단단한 재질의 복합 재료를 가공할 때는 초경 공구 또는 다이아몬드 공구를 사용하는 것이 좋습니다.
2. 필요에 따라 연삭을 수행할 수 있으며, 표준 탭과 다이를 사용하여 나사산을 가공할 수 있습니다.
3. 3. 가공 공정은 절삭유와 절삭유를 사용하지 않고 항상 건조한 상태로 유지해야 합니다.
4. 절단 도구는 날카롭고 깨끗해야 합니다. 음의 기울기를 가진 절삭 공구를 사용하지 마세요.
5. 재료를 가공할 때 과도한 압력이 가해지지 않도록 끼우거나 클램핑할 때 주의하세요. 가장자리와 모서리가 누락되지 않도록 다운 밀링 기술을 사용해야 합니다.

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