Substrato ceramico in allumina
I substrati ceramici di allumina sono un tipo di substrato ceramico costituito da ossido di alluminio. Si tratta di un materiale ad alte prestazioni con eccellenti proprietà elettriche, termiche e meccaniche. I substrati ceramici di allumina sono utilizzati in diverse applicazioni, tra cui circuiti stampati, dispositivi di alimentazione e sensori.
Società di produzione di substrati ceramici
Great Ceramic offre una varietà di substrati ceramici di allumina di diversa purezza, prodotti mediante colata a nastro e stampaggio. Le caratteristiche principali sono prestazioni complete superiori, buona uniformità di spessore e alta densità. Le varie forme possono essere personalizzate in base alle esigenze del cliente attraverso il taglio laser e altri processi, e può essere eseguita la metallizzazione della superficie.
Proprietà del substrato ceramico di allumina
Proprietà di base dei substrati ceramici
| Articoli | Unità | 96% Al2O3 | 99% Al2O3 | 99,6% Al2O3 | ZTA | AlN-170 | AlN-200 | AlN-230 |
| Colore | - | Bianco | Giallo | Bianco | Bianco | Grigio/Beige | Grigio/Beige | Grigio/Beige |
| Densità di volume | g/cm³ | 3.7 | 3.88 | 3.9 | 4.1 | 3.3 | 3.3 | 3.3 |
| Rugosità della superficie | um(Ra) | 0.2~0.75 | 0.2~0.75 | 0.05~0.15 | 0.1~0.2 | ＜0.8 | ＜0.8 | ＜0.8 |
| Camber | lunghezza ‰ | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
Proprietà meccaniche del substrato
| Articoli | Unità | 96% Al2O3 | 99% Al2O3 | 99,6% Al2O3 | ZTA | AlN-170 | AlN-200 | AlN-230 |
| Resistenza alla flessione | MPa | ≥350 | ≥400 | ≥450 | ≥600 | ≥400 | ≥350 | ≥300 |
| Resistenza alla frattura | MPa-m1/2 | 3.0 | 3.2 | 3.2 | 4.0 | 3.0 | 2.6 | 2.4 |
| Durezza Vickers | Media dei voti | 15 | 15 | 16 | 15 | 11 | 11 | 11 |
Proprietà termiche del substrato
| Articoli | Unità | 96% Al2O3 | 99% Al2O3 | 99,6% Al2O3 | ZTA | AlN-170 | AlN-200 | AlN-230 |
| Conducibilità termica | W/m-k(25℃) | ≥24 | ≥26 | ≥29 | ≥27 | ≥170 | ≥195 | ≥225 |
| Coefficiente di espansione termica | ×10-6/k (25℃~800℃) | 7.8 | 7.9 | 7.9 | 8.0 | 4~6 | 4~6 | 4~6 |
| Resistenza agli shock termici | ≥10(800℃) | Nessuna crepa | Nessuna crepa | Nessuna crepa | Nessuna crepa | Nessuna crepa | Nessuna crepa | Nessuna crepa |
| Capacità termica | J/(kg-k) | 750 | 780 | 780 | 720 | 720 | 720 | 720 |
Proprietà elettriche del substrato
| Articoli | Unità | 96% Al2O3 | 99% Al2O3 | 99,6% Al2O3 | ZTA | AlN-170 | AlN-200 | AlN-230 |
| Resistenza al volume | Ω-cm(20℃) | ≥1014 | ≥1014 | ≥1014 | ≥1014 | ≥1014 | ≥1014 | ≥1014 |
| Costante dielettrica | 1 MHz | 9~10 | 9~10 | 9~10 | 10.4 | 9.7 | 8.7 | 8.5 |
| Perdita dielettrica | 1 MHz | 3×10-4 | 3×10-4 | 3×10-4 | 3×10-4 | 4×10-4 | 4×10-4 | 4×10-4 |
| Rigidità dielettrica | KV/mm | ≥15 | ≥15 | ≥15 | ≥10 | ≥15 | ≥15 | ≥15 |
Nota: ogni lotto può essere diverso, solo come riferimento.
Nota: si prega di visualizzarlo sul proprio computer.
Dimensioni del substrato ceramico
Great Ceramic offre una varietà di dimensioni standardizzate di substrati ceramici di allumina per soddisfare le esigenze dei clienti. Inoltre, forniamo ai clienti anche servizi personalizzati per i substrati ceramici e le dimensioni del substrato possono essere personalizzate in base alle esigenze del cliente.
| 50.8×50.8 | 76.2×76.2 | 101.6×101.6 | 114.3×114.3 |
| 120×120 | 127×127 | 132×142 | 138×190 |
| 145×195 | 240×280 | 87×400 | 95×400 |
| Lo spessore può essere personalizzato su richiesta. Lo spessore normale è: 0.20, 0.25, 0.38, 0.50, 0.635, 0.76, 0.80, 0.90, 1.0, 1.2 |
|||
Le nostre capacità di produzione di substrati ceramici
- Spessore: minimo 0,2 mm, massimo 3,0 mm;
- Lunghezza: ≤420 mm;
- Larghezza: ≤240 mm;
- Apertura: 0,03 mm (lavorazione laser), 0,07 mm (pressofusione);
- Distanza: La distanza minima tra il foro o la scanalatura e il bordo è di 0,2 mm.
Tabelle delle dimensioni e delle tolleranze
| Articoli | Supporti stampati | Substrati laserati | |||
| Qualificato | Superiore | Qualificato | Superiore | ||
| Tolleranze di lunghezza | T≤0.645 | ±0,7% Min: ±0,1 |
±0,5% Min: ±0,05 |
+0.20/-0.05 | +0.15/-0.05 |
| 0.635＜T≤1.0 | +0.25/-0.10 | +0.20/-0.05 | |||
| 1.0＜T≤1.2 | +0.30/-0.10 | +0.25/-0.10 | |||
| Tolleranze di spessore | ±10% Min: ±0,06 |
±7% Min: ±0,05 |
±10% Min: ±0,05 |
±7% Min: ±0,05 |
|
| Tolleranze di distanza tra le linee di scatto o i fori | ±0,6% Min: ±0,10 |
±0,5% Min: ±0,05 |
±0.05 | ±0.05 | |
| Tolleranze sul diametro del foro | T≤0.645 | ±0,8% Min: ±0,06 |
±0,7% Min: ±0,05 |
±0.075 | ±0.05 |
| T＞0.635 | ±0.1 | ±0.075 | |||
| Tolleranza della distanza dal bordo alla linea di scatto o al foro | T≤0.645 | ±0,6% Min: ±0,1 |
±0,5% Min: ±0,05 |
+0.15/-0.05 | +0.15/-0.05 |
| 0.635＜T≤1.0 | +0.20/-0.05 | +0.20/-0.05 | |||
| 1.0＜T≤1.2 | +0.25/-0.10 | +0.25/-0.10 | |||
| Campanatura complessiva | 0.3% Min:0,05 |
0.25% Min:0,05 |
0.3% Min:0,05 |
0.25% Min:0,05 |
|
| Parallelismo/Verticalità | 0,5% dimensione del bordo più lungo | 0,4% dimensione del bordo più lungo | 0,3% dimensione del bordo più lungo | 0,2% dimensione del bordo più lungo | |
