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Turkish Tonerde-Keramik-Substrat
Aluminiumoxid-Keramiksubstrate sind eine Art von Keramiksubstrat, das aus Aluminiumoxid hergestellt wird. Sie sind ein Hochleistungsmaterial mit hervorragenden elektrischen, thermischen und mechanischen Eigenschaften. Aluminiumoxid-Keramiksubstrate werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, z. B. für Leiterplatten, Leistungsgeräte und Sensoren.
Unternehmen für die Herstellung keramischer Substrate
Great Ceramic bietet eine Vielzahl von Aluminiumoxid-Keramiksubstraten unterschiedlicher Reinheit an, die durch Bandgießen und Formpressen hergestellt werden. Sie zeichnen sich vor allem durch eine hervorragende Gesamtleistung, eine gute Gleichmäßigkeit der Dicke und eine hohe Dichte aus. Verschiedene Formen können durch Laserschneiden und andere Verfahren an die Kundenbedürfnisse angepasst werden, und eine Oberflächenmetallisierung kann durchgeführt werden.
Eigenschaften von Aluminiumoxid-Keramik-Substrat
Grundlegende Eigenschaften von Keramiksubstraten
| Artikel | Einheit | 96% Al2O3 | 99% Al2O3 | 99.6% Al2O3 | ZTA | AlN-170 | AlN-200 | AlN-230 |
| Farbe | – | Weiß | Gelb | Weiß | Weiß | Grau/Beige | Grau/Beige | Grau/Beige |
| Volumendichte | g/cm³ | 3.7 | 3.88 | 3.9 | 4.1 | 3.3 | 3.3 | 3.3 |
| Oberflächenrauhigkeit | um(Ra) | 0.2~0.75 | 0.2~0.75 | 0.05~0.15 | 0.1~0.2 | ＜0.8 | ＜0.8 | ＜0.8 |
| Sturz | Länge ‰ | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
Mechanische Eigenschaften des Substrats
| Artikel | Einheit | 96% Al2O3 | 99% Al2O3 | 99.6% Al2O3 | ZTA | AlN-170 | AlN-200 | AlN-230 |
| Biegefestigkeit | MPa | ≥350 | ≥400 | ≥450 | ≥600 | ≥400 | ≥350 | ≥300 |
| Bruchzähigkeit | MPa-m1/2 | 3.0 | 3.2 | 3.2 | 4.0 | 3.0 | 2.6 | 2.4 |
| Vickers-Härte | GPa | 15 | 15 | 16 | 15 | 11 | 11 | 11 |
Thermische Eigenschaften des Substrats
| Artikel | Einheit | 96% Al2O3 | 99% Al2O3 | 99.6% Al2O3 | ZTA | AlN-170 | AlN-200 | AlN-230 |
| Wärmeleitfähigkeit | W/m-k(25℃) | ≥24 | ≥26 | ≥29 | ≥27 | ≥170 | ≥195 | ≥225 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | ×10-6/k (25℃~800℃) | 7.8 | 7.9 | 7.9 | 8.0 | 4~6 | 4~6 | 4~6 |
| Temperaturwechselbeständigkeit | ≥10(800℃) | Keine Risse | Keine Risse | Keine Risse | Keine Risse | Keine Risse | Keine Risse | Keine Risse |
| Wärmekapazität | J/(kg-k) | 750 | 780 | 780 | 720 | 720 | 720 | 720 |
Elektrische Eigenschaften des Substrats
| Artikel | Einheit | 96% Al2O3 | 99% Al2O3 | 99.6% Al2O3 | ZTA | AlN-170 | AlN-200 | AlN-230 |
| Volumenwiderstand | Ω-cm(20℃) | ≥1014 | ≥1014 | ≥1014 | ≥1014 | ≥1014 | ≥1014 | ≥1014 |
| Dielektrizitätskonstante | 1MHz | 9~10 | 9~10 | 9~10 | 10.4 | 9.7 | 8.7 | 8.5 |
| Dielektrischer Verlust | 1MHz | 3×10-4 | 3×10-4 | 3×10-4 | 3×10-4 | 4×10-4 | 4×10-4 | 4×10-4 |
| Durchschlagsfestigkeit | KV/mm | ≥15 | ≥15 | ≥15 | ≥10 | ≥15 | ≥15 | ≥15 |
Hinweis: Jede Charge kann unterschiedlich sein, nur zur Information.
Hinweis: Bitte sehen Sie sich das Dokument auf Ihrem Computer an.
Abmessungen eines keramischen Substrats
Great Ceramic bietet eine Vielzahl von standardisierten Größen von Aluminiumoxid-Keramiksubstraten an, um die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen. Darüber hinaus bieten wir unseren Kunden auch maßgeschneiderte Dienstleistungen für Keramiksubstrate an, und die Größe des Substrats kann je nach Kundenbedarf angepasst werden.
| 50.8×50.8 | 76.2×76.2 | 101.6×101.6 | 114.3×114.3 |
| 120×120 | 127×127 | 132×142 | 138×190 |
| 145×195 | 240×280 | 87×400 | 95×400 |
| Die Dicke kann auf Anfrage angepasst werden. Die normale Dicke beträgt: 0.20, 0.25, 0.38, 0.50, 0.635, 0.76, 0.80, 0.90, 1.0, 1.2 |
|||
Unsere Fertigungskapazitäten für Keramiksubstrate
- Die Dicke: mindestens 0,2 mm, höchstens 3,0 mm;
- Länge: ≤420mm;
- Breite: ≤240mm;
- Blende: 0,03 mm (Laserbearbeitung), 0,07 mm (Formdruckguss);
- Entfernung: Der Mindestabstand zwischen dem Loch oder der Rille und der Kante beträgt 0,2 mm.
Abmessungen und Toleranztabellen
| Artikel | Gestanzte Substrate | Gelaserte Substrate | |||
| Qualifiziert | Überlegene | Qualifiziert | Überlegene | ||
| Längentoleranzen | T≤0.645 | ±0,7% Min:±0,1 |
±0,5% Min:±0,05 |
+0.20/-0.05 | +0.15/-0.05 |
| 0.635＜T≤1.0 | +0.25/-0.10 | +0.20/-0.05 | |||
| 1.0＜T≤1.2 | +0.30/-0.10 | +0.25/-0.10 | |||
| Toleranzen bei der Dicke | ±10% Min:±0,06 |
±7% Min:±0,05 |
±10% Min:±0,05 |
±7% Min:±0,05 |
|
| Abstandstoleranzen zwischen Fanglinien oder Löchern | ±0,6% Min:±0,10 |
±0,5% Min:±0,05 |
±0.05 | ±0.05 | |
| Toleranzen für den Lochdurchmesser | T≤0.645 | ±0,8% Min:±0,06 |
±0,7% Min:±0,05 |
±0.075 | ±0.05 |
| T＞0.635 | ±0.1 | ±0.075 | |||
| Toleranz des Abstands von der Kante zur Fanglinie oder zum Loch | T≤0.645 | ±0,6% Min:±0,1 |
±0,5% Min:±0,05 |
+0.15/-0.05 | +0.15/-0.05 |
| 0.635＜T≤1.0 | +0.20/-0.05 | +0.20/-0.05 | |||
| 1.0＜T≤1.2 | +0.25/-0.10 | +0.25/-0.10 | |||
| Gesamtsturz | 0.3% Min:0,05 |
0.25% Min:0,05 |
0.3% Min:0,05 |
0.25% Min:0,05 |
|
| Parallelität/Vertikalität | 0.5% längste Kantenlänge | 0.4% längste Kantenlänge | 0.3% längste Kantenlänge | 0.2% längste Kantenlänge | |
