Твердость усовершенствованной керамики

Передовая керамика известна своими исключительными механическими свойствами, среди которых твердость является одной из наиболее заметных и ценных характеристик. Твердость играет важную роль в износостойкости, долговечности поверхности и стабильности размеров в высокопроизводительных приложениях в аэрокосмической, электронной, медицинской и промышленной областях. В этой статье рассматривается понятие твердости керамики, проводится сравнение с металлами и пластмассами, а также приводятся подробные данные о твердости основных керамических материалов.

Твердость керамики: Свойства, сравнение и применение

Что такое твердость?

Твердость - это устойчивость материала к локальным пластическим деформациям, таким как вдавливание, царапание или истирание. Для керамики обычно используется тест на твердость по Виккерсу (HV). При этом испытании алмазный индентор в форме пирамиды вдавливается в поверхность материала под стандартной нагрузкой. Чем меньше вмятина, тем тверже материал. Благодаря сильным ионно-ковалентным связям и плотно упакованным кристаллическим структурам передовая керамика демонстрирует уровень твердости, значительно превышающий большинство металлов и полимеров.

Советы: Высокая твердость не означает высокую прочность. Например, карбид кремния и оксид алюминия очень твердые, но они более хрупкие, чем металлы, и легко раскалываются.

Почему твердость имеет значение для применения передовой керамики

  • Износостойкость: Более твердая керамика противостоит абразивному износу, снижая разрушение компонентов.
  • Точность и стабильность размеров: Идеально подходит для жестких допусков при прецизионной обработке.
  • Термобарьерное покрытие: Твердость повышает устойчивость к термической эрозии в экстремальных условиях.
  • Коррозионная и химическая стойкость: Твердая керамика сохраняет структурную целостность в жестких условиях эксплуатации.

Данные о твердости основных усовершенствованных керамических изделий

Керамический материал Твердость по Виккерсу (HV) Твердость по Моосу Примечания
Карбид кремния (SiC) 2,500 - 3,100 9.5 Отличная износостойкость
Глинозем (Al₂O₃) 1,800 - 2,200 9 Доступная цена и высокая прочность
Нитрид кремния (Si₃N₄) 1,400 - 1,800 8.5 - 9 Прочный и термостойкий
ZTA 1,500 - 1,800 - 9 Сочетает в себе твердость и прочность
Цирконий (ZrO₂) 1,200 - 1,400 8 - 8.5 Высокая прочность, умеренная твердость
Оксид бериллия (BeO) 1,200 - 1,400 ~9 Высокая теплопроводность
Нитрид алюминия (AlN) 1,100 - 1,300 ~8.5 Теплопроводность
Обрабатываемая стеклокерамика 450 - 600 ~6 Легко обрабатывать
Нитрид бора (h-BN) 25 - 40 2 Очень мягкий, смазывающий.

*Данные приведены только для справки.

Сравнительная таблица твердости: Керамика, металлы и пластмассы

а следующей гистограмме представлены значения твердости по Виккерсу (HV) различных инженерных материалов - от сверхтвердой керамики до обычных промышленных пластмасс, расположенных в порядке от самого твердого к самому мягкому.

Керамика
Металл
Пластик

*Данные приведены только для справки.

Области применения, основанные на твердости керамики

  • Применение: Насосы, компрессоры, мешалки и вращающиеся валы
  • Используемые материалы: Карбид кремния (SiC), глинозем (Al₂O₃), диоксид циркония (ZrO₂)
  • Почему: Их исключительная твердость обеспечивает превосходную износостойкость, низкое трение и долгий срок службы даже в условиях коррозии или высокого давления.
  • Применение: Химические дозирующие насосы, системы впрыска топлива, управление жидкостями под высоким давлением
  • Используемые материалы: Глинозем, нитрид кремния, ZTA, карбид вольфрама
  • Почему: Высокая твердость противостоит эрозии и механической усталости, сохраняя герметичность и точность потока в течение миллионов циклов.
  • Применение: Станки с ЧПУ, оборудование для обработки вафель, механизмы скольжения
  • Используемые материалы: Нитрид кремния, диоксид циркония, глинозем
  • Почему: Высокая твердость обеспечивает превосходную устойчивость к износу поверхности и задирам при высокоскоростном или колебательном движении.
  • Применение: Абразивоструйная обработка, перекачивание шлама, распыление топлива
  • Используемый материал: Карбид кремния, карбид бора
  • Почему: Исключительная твердость сводит к минимуму эрозию, особенно в средах с абразивными средами, такими как песок, глиноземный порошок или суспензии.
  • Применение: Текстильное оборудование, пищевая промышленность, бумажная промышленность
  • Используемый материал: Глинозем, ZTA, диоксид циркония
  • Почему: Высокая твердость минимизирует износ поверхности при сохранении низкого трения.
  • Применение: Аэрокосмические гироскопы, высокоскоростные шпиндели, стоматологические наконечники
  • Используемый материал: Нитрид кремния (Si₃N₄)
  • Почему: Легкие, но чрезвычайно прочные, снижают усталость и фрикционный износ в высокоскоростных приложениях.
  • Применение: Персональные бронежилеты, баллистические панели, броня для транспортных средств
  • Используемый материал: Карбид бора, карбид кремния, глинозем
  • Почему: Передовая керамика, относящаяся к числу самых твердых из известных материалов, обеспечивает превосходную ударопрочность при низкой плотности.
  • Применение: Текстильное оборудование и автоматические системы намотки
  • Используемый материал: Глинозем, диоксид циркония
  • Почему: Твердость поверхности противостоит образованию канавок и зазубрин, вызванных постоянным трением от резьбы или проволоки.
  • Применение: Точная штамповка, волочение проволоки, формовка абразивных материалов
  • Используемый материал: Карбид вольфрама, карбид кремния
  • Почему: Чрезвычайная твердость обеспечивает постоянный контроль размеров и долгий срок службы при выполнении повторяющихся операций с высокой силой.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Карбид бора (B₄C) - одна из самых твердых известных керамик с твердостью по Виккерсу до 4500 HV. Он используется в броне и абразивных материалах.

Керамика имеет прочные ковалентные или ионные связи и жесткую решетчатую структуру, что ограничивает пластическую деформацию, в отличие от металлов, которые имеют более гибкое расположение атомов.

Твердая керамика трудно поддается обработке традиционными методами. Они требуют алмазного шлифования, лазерной резки или ультразвуковой обработки, за исключением поддающейся обработке керамики, такой как MGC, с которой легче работать.

ZTA и нитрид кремния обеспечивают сбалансированное сочетание твердости и вязкости разрушения, что делает их подходящими для сложных механических применений.