가공 가능한 유리 세라믹(MGC) 소개

가공 가능한 유리 세라믹("가공 가능한 세라믹"이라고도 함)은 전체가 흰색인 다결정성 복합 재료입니다. 합성 운모 결정체를 주 결정상으로 하는 유리 세라믹 소재입니다. 가공 가능한 세라믹은 높은 기계적 강도, 우수한 유전 특성 및 열 특성, 우수한 화학적 안정성을 가지고 있습니다.

가공 가능한 유리-세라믹-MGC-맥코-세라믹 소재-그레이트 세라믹

기계 가공이 가능한 유리 세라믹(MGC)의 특징

가공성 세라믹의 가장 큰 특징은 금형을 만들지 않고도 고정밀 기술 요구 사항을 충족하고 직접 가공 및 성형할 수 있어 설계 및 가공 주기를 크게 단축할 수 있는 기계 가공성에 있습니다. 가공 가능한 세라믹은 다양한 세라믹 박벽, 세라믹 나사산 등 복잡한 형상, 고정밀 요구 사항, 까다로운 성형이 필요한 다양한 구조용 세라믹 부품에 유연하게 적용될 수 있습니다.

가공 가능한 세라믹은 어떤 용도로 사용할 수 있나요?

  • 정밀 코일 포머;
  • 고전압 절연체;
  • 레이저 부품의 스페이서, 캐비티 및 리플렉터;
  • 고온 처리 장비의 열 파괴..;
  • 코일 지지 및 진공 피드스루;
  • 항공기 경첩, 창문과 문의 고정 고리;
  • 지원 및 구성 요소;
  • 발전 장치의 고정 장치 및 레퍼런스 블록.

기계 가공이 가능한 유리 세라믹을 사용하는 이유는?

Macor 세라믹의 가격이 상대적으로 비싸고 구하기가 더 번거롭기 때문입니다. 그래서 우리는 Macor를 대체하기 위해 더 유리한 가격과 가공 가능한 세라믹의 성능을 갖춘 제품을 출시했습니다.

MGC 성능 매개변수

기계적 특성

속성 단위 MGC Macor HBN
색상 -- 흰색 흰색 흰색
밀도 g/cm³ 2.5~2.6 2.52 2.0
경도 GPa 4~5 2.5 0.04
압축 강도 MPa 508 345 100
굴곡 강도 MPa 108 94 30
골절 인성 MPa・m1/2 -- 1.53 --
탄성 계수 GPa 65 66.9 71
포이즌 비율 -- -- 0.29 --

열 속성

속성 단위 MGC Macor HBN
최대 사용 온도 ℃(무부하) 800 800 850
20°C에서의 열 전도성 W/(m・K) 1.71 1.46 >30
25-200°C에서 열 팽창 a 1 x 10-6/°C 7.2x 10-7/°C 9.3 >1.8
비열 KJ/kg・℃ -- 0.79 0.81

전기적 속성

속성 단위 MGC Macor HBN
유전체 상수 1MHz 6~7 6.03 4.0
유전체 강도 ac-kV/mm >40 45 79
체적 저항률 @ 25°C Ω・cm >1016 >1017 >1013

*해당 값은 일반적인 재료 특성이며 제품 구성 및 제조 공정에 따라 달라질 수 있습니다. 자세한 내용은 다음 연락처로 문의하시기 바랍니다. 문의하기.

가공 가능한 도자기 사용 지침:

가공 가능한 세라믹은 HCl(염산)과 같은 할로겐산의 영향을 쉽게 받습니다. 테스트 결과, 유리 세라믹 샘플 2.52g(1cc)을 pH 0.1의 염산에 노출하면 24시간 이내에 100mg(3.96%)이 손실되는 것으로 나타났습니다. pH 13.2의 수산화나트륨에 노출되었을 때는 6시간 만에 0.396%가 손실되었습니다. 600°C(진공 상태)를 초과하면 불소가 침전되어 삼불화붕소 또는 불산으로 나타납니다.

당사의 가공 가능한 유리 세라믹 서비스:

Great 세라믹은 테크니컬 세라믹 생산 전문 기업입니다. 2013년부터 수백 개의 기업에 3,000여 종의 정밀 세라믹 제품을 공급하고 있습니다.
세라믹 가공, 세라믹 원료, 세라믹 금형 성형, 표면 금속화 및 기타 서비스를 제공할 수 있으며, 고객의 품질 요구 사항을 충족하거나 초과하는 제품과 서비스만을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

기계 가공 가능한 유리 세라믹(MGC)에 대해 자세히 알아보기

가공 가능한 세라믹은 붕규산 유리 매트릭스에 플루오로플로고파이트가 각각 45/55의 비율로 혼합된 복합 재료입니다. 그 성분은 다음과 같습니다:

  • 46% 이산화규소(SiO2)
    가공 가능한 세라믹 미세 구조

    가공 가능한 세라믹 미세 구조

  • 17% 산화 마그네슘(MgO)
  • 16% 알루미나(Al2O3)
  • 10% 칼륨 (K2O)
  • 7% 붕소(B2O3)
  • 4% 불소(F)

가공 가능한 세라믹 소재는 전기 절연 특성이 우수하고 기계적 강도가 높으며 내한성 및 내열성이 뛰어납니다(용접 기구, 광학 유리 성형 금형 등에 널리 사용됨). 내식성도 일반 세라믹보다 우수하며 내식성이 뛰어나 다양한 화학 장비에 사용됩니다. PTFE에 비해 내식성이 뛰어나고 노화되지 않으며 수명이 길다.

  • 가공 가능한 세라믹의 가장 두드러진 특징은 일반 금속 가공 도구와 장비를 사용하여 복잡한 모양의 다양한 부품을 선삭, 밀링, 평면 가공, 연삭, 드릴링, 톱질, 태핑에 사용할 수 있으며 상당히 높은 수준의 가공을 달성할 수 있다는 것입니다. 정확성. 특별한 도구와 장비가 필요하지 않습니다. 따라서 복잡한 구조의 다양한 구조용 세라믹으로 가공됩니다. 일반적인 응용 분야 : 다양한 기계 장비의 절연 패드, 단열 패드, 단열 지지대 및 내열 지지대.
  • 가공 가능한 세라믹은 우수한 고온 전기 절연 재료입니다. 전기 파괴 강도는 밀리미터당 40KV/A에 달할 수 있습니다. 많은 전기 장비에 사용할 수 있습니다. 일반적인 적용 분야: 피뢰침의 핵심 부품.
  • 가공 가능한 세라믹의 사용 범위는 -200℃~+800℃입니다. 유리 세라믹의 운모 결정은 일정한 탄성을 가지며 미세 균열의 확장을 방지할 수 있기 때문에 열충격 저항성도 우수합니다. 열팽창 계수가 낮아 공작물의 치수 안정성을 보장하고 기밀 밀봉이 가능합니다. 일반적인 적용 분야: 용접 설비, 광학 유리 2차 성형 금형 등.
  • 가공 가능한 세라믹은 탈기체율이 매우 낮기 때문에 다양한 진공 장비의 진공 챔버 내 지지 부품에 널리 사용됩니다. 일반적인 응용 분야: 진공 장비, 태양광 산업을 위한 진공 코팅 지원.
  • 가공 가능한 세라믹은 내식성이 뛰어납니다. 완전히 무기질로 구성되어 있어 노화 및 변형이 없고 다양한 유기 용매에 매우 안정적이며 산 및 알칼리 내식성이 우수합니다. 일반 세라믹 및 폴리테트라플루오로에틸렌보다 산 및 알칼리 부식에 더 강합니다. PTFE에 비해 부식에 강하고 노화되지 않으며 수명이 길다. 따라서 화학 산업의 다양한 핵심 부품에 적용됩니다. 일반적인 응용 분야 : 원유 담수화 전극 용 막대 및 멜빵 도입.
  • 기계 가공이 가능한 세라믹은 전자기 특성이 뛰어납니다. 일반적인 적용 분야: 미사일 자이로스코프 코일 보빈
  • 기계 가공이 가능한 세라믹은 금속 입자가 없어 흑연과 같은 자체 윤활 특성이 뛰어납니다. 비중은 일반 강철의 1/3 수준이며 알루미늄보다 가볍고 수분 흡수율이 매우 낮습니다. 일반적인 적용 분야: 로터리 진공 펌프의 로터리 베인.