マシナブルガラスセラミック(MGC)について

マシナブル・ガラス・セラミック（「マシナブル・セラミック」とも呼ばれる）は、全体が白色の多結晶複合材料である。合成マイカを主結晶相とするガラスセラミック材料です。マシナブルセラミックは、機械的強度が高く、誘電特性と熱特性に優れ、化学的安定性が良好です。

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マシナブルガラスセラミックス（MGC）の特徴

マシナブルセラミックスの最大の特徴は、その切削加工性にあり、金型を作らず、直接加工・成形することで、高精度の技術要求に対応でき、設計・加工サイクルを大幅に短縮することができます。マシナブルセラミックスは、各種セラミック薄肉部品、セラミックねじ部品など、複雑な形状や高精度が要求され、成形が困難な各種構造用セラミック部品に柔軟に適用することができます。

マシナブルセラミックスは何に使えるか？

  • 精密コイルフォーマー；
  • 高電圧絶縁体；
  • レーザー部品のスペーサ、キャビティ、リフレクタ；
  • 高温処理装置における熱破壊..；
  • コイルサポートと真空フィードスルー；
  • 航空機のヒンジ、窓やドアの固定リング；
  • サポートとコンポーネント；
  • 発電装置の固定装置と基準ブロック。

機械加工可能なガラスセラミックスを使用する理由

マコールセラミックスは価格が割高で、入手が面倒だからです。そこで、マコールの代替品として、より有利な価格と加工可能なセラミックスの性能を打ち出した。

MGCパフォーマンス・パラメーター

機械的特性

プロパティ 単位 MGC マコー HBN
カラー -- ホワイト ホワイト ホワイト
密度 g/cm³ 2.5~2.6 2.52 2.0
硬度 GPa 4~5 2.5 0.04
圧縮強度 MPa 508 345 100
曲げ強度 MPa 108 94 30
破壊靭性 MPa・m1/2 -- 1.53 --
弾性係数 GPa 65 66.9 71
ポアソン比 -- -- 0.29 --

熱特性

プロパティ 単位 MGC マコー HBN
最高使用温度 無負荷 800 800 850
熱伝導率 @ 20°C W/(m・K) 1.71 1.46 ＞30
熱膨張率 a at 25-200°C 1 x 10-6/°C 7.2x 10-7/°C 9.3 ＞1.8
比熱 KJ/kg・℃（kgあたり -- 0.79 0.81

電気的特性

プロパティ 単位 MGC マコー HBN
誘電率 1MHz 6~7 6.03 4.0
絶縁耐力 AC-kV/mm ＞40 45 79
体積抵抗率 @ 25°C Ω・cm ＞1016 ＞1017 ＞1013

*数値は代表的な物性値であり、製品構成や製造工程によって異なる場合があります。詳細は下記までお問い合わせください。 お問い合わせ.

マシナブル・セラミックスの使用説明書：

機械加工可能なセラミックは、HCl（塩酸）のようなハロゲン酸の影響を受けやすい。試験の結果、2.52グラム（1cc）のガラスセラミック試料をpH0.1の塩酸にさらすと、24時間以内に100mg（3.96%）が失われた。pH13.2の水酸化ナトリウムにさらした場合、6時間で0.396%を失った。600℃（真空中）を超えるとフッ素が析出し、三フッ化ホウ素またはフッ化水素酸として現れる。

機械加工可能なガラス・セラミック・サービス

Gいい セラミックは、テクニカルセラミック製造のエキスパートです。2013年以来、数百社に3,000種類以上の精密セラミック製品に参加し、提供してきました。
セラミック加工、セラミック原料、セラミック金型成形、表面メタライゼーションなどのサービスを提供することができ、お客様の品質要件を満たす、または上回る製品とサービスのみを提供することをお約束します。

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機械加工性ガラスセラミック（MGC）について詳しくはこちら

マシナブル・セラミックは、ホウケイ酸ガラス・マトリックス中のフルオロフロゴパイトをそれぞれ45/55の割合で混合した複合材料である。その成分は以下の通りである：

  • 46% 二酸化ケイ素（SiO2)
    機械加工可能なセラミック微細構造

    機械加工可能なセラミック微細構造

  • 17% 酸化マグネシウム（MgO）
  • 16%アルミナ（Al2O3)
  • 10%カリウム（K2O)
  • 7%ボロン（B2O3)
  • 4%フッ素（F）

マシナブルセラミック材料は、電気絶縁性に優れ、機械的強度が高く、耐寒性・耐熱性が速い（溶接治具、光学ガラス成形金型などに広く使用されている）。また、耐食性も通常のセラミックスより優れており、その優れた耐食性から様々な化学装置に使用されています。PTFEに比べ、耐食性に優れ、老朽化せず、長寿命である。

  • マシナブル・セラミックスの最大の特長は、通常の金属加工用工具や装置を使用して、旋削、フライス加工、平削り、研削、穴あけ、鋸引き、タップ加工を行い、複雑な形状のさまざまな部品に加工することができ、かなり高度な加工を実現できることである。精度が高い。特別な工具や設備を必要としない。そのため、複雑な構造を持つ様々な構造用セラミックスに加工される。代表的な用途：各種機械装置の絶縁パッド、断熱パッド、絶縁サポート、耐熱サポートなど。
  • マシナブル・セラミックスは、優れた高温電気絶縁材料である。その電気絶縁破壊強度は1ミリメートルあたり40KV/Aに達することができます。それは多くの電気機器に使用することができます。代表的な用途：避雷針の主要部品。
  • マシナブルセラミックスの使用範囲は-200℃~+800℃です。ガラスセラミックスの雲母結晶は一定の弾性を持ち、マイクロクラックの進展を防ぐことができるため、耐熱衝撃性にも優れています。熱膨張係数が低いため、ワークの寸法安定性が高く、気密性が高い。代表的な用途：溶接治具、光学ガラス二次成形金型など。
  • マシナブルセラミックスは、アウトガス発生率が非常に低いため、各種真空装置の真空チャンバー内のサポート部品として広く使用されています。代表的な用途：真空装置、太陽光発電産業用真空コーティングサポート。
  • マシナブルセラミックスは耐食性に優れています。完全に無機材料で構成されているため、老朽化や変形がなく、各種有機溶剤に対して非常に安定で、耐酸性、耐アルカリ性に優れている。通常のセラミックスやポリテトラフルオロエチレンよりも耐酸性・耐アルカリ性に優れています。PTFEに比べて耐食性に優れ、老朽化せず、寿命が長い。そのため、化学工業の様々な主要部品に応用されている。代表的な用途：原油脱塩電極のロッドとサスペンダーの導入。
  • マシナブルセラミックスは、優れた電磁気特性を有しています。代表的用途：ミサイル用ジャイロスコープコイルボビン
  • マシナブルセラミックスは自己潤滑性に優れ、金属粒子がなければ黒鉛のような自己潤滑性を持つ。比重は普通鋼の1/3でアルミニウムより軽く、吸水率が極めて低い。代表的な用途：ロータリー真空ポンプのロータリーベーン。