機械加工可能なガラスセラミック（マコール・セラミック）
機械加工可能なガラス・セラミック（別名 MGC & マコール・セラミック)は、全体が白色の多結晶複合材料である。合成マイカ結晶を主結晶相とするガラスセラミック材料である。マコール・マシナブル・セラミックは、高度なテクニカル・セラミックスの優れた電気的、熱的、機械的特性と、従来の金属加工工具による加工のしやすさを兼ね備えています。これにより、高価なダイヤモンド研磨やその後の焼成が不要となり、製造時間とコストを大幅に削減できます。
グレートセラミックでは、機械加工可能な高性能ガラスセラミックス (MGC)は、優れた性能、電気絶縁性、熱安定性を必要とする業界に高品質のマコール・ロッド、マコール・プレート、マコール・チューブ、カスタム加工部品を提供している。
マコール機械加工ガラスセラミックの利点
マコールの切削加工可能なガラス・セラミックの最大の特長は、その切削加工性にあり、金型を必要とせずに高精度の技術要件を満たすことができるため、直接成形が可能となり、設計および加工サイクルが大幅に短縮されます。その結果、マコールのセラミックは、薄肉セラミックやセラミックねじのような、複雑な形状や高精度が要求され、成形加工が困難な構造セラミック部品に多く使用されています。
使用上の注意
マコールの機械加工可能なガラスセラミックは、HCl（塩酸）のようなハロゲン酸の影響を受けやすい。試験の結果、2.52グラム（1cc）のガラス・セラミック試料をpH0.1の塩酸にさらすと、24時間以内に100mg（3.96%）が失われました。pH13.2の水酸化ナトリウムにさらした場合、6時間で0.396%を失った。600℃（真空中）を超えるとフッ素が析出し、三フッ化ホウ素またはフッ化水素酸として現れる。
産業用途
マコールセラミックは、優れた切削加工性、高い熱安定性、電気絶縁性、真空や化学薬品に対する耐性を備えており、航空宇宙、半導体、電子機器における高温固定具や絶縁体としての役割から、医療や原子力技術における耐放射線性部品、産業機械における精密加工部品に至るまで、幅広い産業分野で応用されている。
マコールガラスセラミックスのグレード
"同じ信頼性、より賢い選択"
Great Ceramicは、MGCとしても知られる高性能Macor機械加工性ガラスセラミックを提供します。当社のMGCは、優れた断熱性、電気抵抗、機械加工性といったMacorセラミックと主要な特性を共有しており、要求の厳しい用途におけるシームレスな置き換えを可能にしています。さらに、当社のMGCは、大幅なコスト優位性、短納期、柔軟な供給を提供します。
Great Ceramic社は、材料供給とCNC機械加工サービスを組み合わせ、ロッド、シート、チューブからすぐに使えるカスタム部品を、厳しい公差と滑らかな表面で提供しています。航空宇宙、半導体、医療、真空技術分野で広く使用されています。
マコー社製機械加工用ガラスセラミックスの組成
マシナブル・セラミックは、ホウケイ酸ガラス・マトリックス中のフルオロフロゴパイトをそれぞれ45/55の割合で混合した複合材料である。その成分は以下の通りである：
- 46% 二酸化ケイ素 (SiO2)機械加工可能なセラミック微細構造
- 17% 酸化マグネシウム（MgO）
- 16%アルミナ（Al2O3）
- 10% カリウム(K2O)
- 7% ホウ素（B2O3）
- 4%フッ素（F）
マコール・セラミックの主要特性
グレートセラミックの高性能MGCは、マコーと同様の高温特性、電気絶縁性、機械加工性を持ちながら、より優れた費用対効果、短納期、カスタマイズ可能な精密部品を提供する。
以下に、MGC、マコー・セラミックス、および、マコー・セラミックスの代表的な特性を列挙する。 六方晶窒化ホウ素セラミックス（HBN） エンジニアが材料の違いを比較し、適切なアプリケーションを見つけるのに役立つ。
以下の値は代表的な材料特性であり、製品構成や製造工程によって異なる場合があります。詳細は下記までお問い合わせください。 お問い合わせ.
機械的特性
MGC & Macorセラミックスの機械的特性は、「中程度の強度、容易な加工、高い寸法安定性、適度な硬度、軽量」である。
| プロパティ | 単位 | MGC | マコー | HBN |
| カラー | -- | ホワイト | ホワイト | ホワイト |
| 密度 | g/cm³ | 2.48 | 2.52 | 2.0 |
| 硬度 | GPa | 2.0 | 2.5 | 0.04 |
| 圧縮強度 | MPa | 508 | 345 | 100 |
| 曲げ強度 | MPa | 91.5 | 94 | 30 |
| 破壊靭性 | MPa・m1/2 | -- | 1.53 | -- |
| 弾性係数 | GPa | 65 | 66.9 | 71 |
| ポアソン比 | -- | -- | 0.29 | -- |
熱特性
MGC＆マコールセラミックスの熱特性は、"高温安定性、低熱膨張率、低熱伝導率、耐熱衝撃性、熱機械的安定性 "を特徴としています。
| プロパティ | 単位 | MGC | マコー | HBN |
| 最高使用温度 | 無負荷 | 800 | 800 | 850 |
| 熱伝導率 @ 20°C | W/(m・K) | 1.71 | 1.46 | ＞30 |
| 熱膨張率 a at 25-200°C | 1 x 10-6/°C | 7.38 | 9.3 | ＞1.8 |
| 比熱 | KJ/kg・℃（kgあたり | -- | 0.79 | 0.81 |
電気的特性
MGC & Macorセラミックスの電気特性は、"高絶縁強度、高抵抗率、低誘電率、熱安定性、低誘電損失 "が特徴です。
| プロパティ | 単位 | MGC | マコー | HBN |
| 誘電率 | 1MHz | 5.7 | 6.03 | 4.0 |
| 絶縁耐力 | AC-kV/mm | 43.4 | 45 | 79 |
| 体積抵抗率 @ 25°C | Ω・cm | ＞1016 | ＞1017 | ＞1013 |
マコール・セラミックス製造・加工
Great Ceramic社では、CNCマシン、旋盤、フライス盤、ドリルプレスなどの標準的な金属加工ツールや技術を活用して、Macor社製機械加工性ガラスセラミックスの切断、ドリル加工、タップ加工、成形を行っており、高価なダイヤモンド研磨や焼結の後処理は必要ありません。これにより、製造サイクルが大幅に短縮され、コストが削減される一方で、ミクロンレベルの公差を達成し、複雑な構造部品の厳しい精度および表面品質要件を満たすことができます。
長年の技術経験と高度な設備を活用し、マコール棒、板、管などの標準化されたマコール部品を提供するだけでなく、お客様の特定のニーズに合わせて複雑な構造アセンブリや高信頼性製品をカスタマイズし、お客様がマコールセラミックを幅広い産業用途に適用できるよう支援しています。
