일반 제조 분야에서 첨단 세라믹의 응용

석유 및 가스 산업에서 첨단 세라믹의 응용 분야

진화하는 환경 속에서 현대적 제조, 고급 세라믹 이 필수 재료로 빠르게 인정받고 있습니다. 탁월한 기계적 강도, 열 저항, 화학적 안정성전기 절연 특성. 전통적인 세라믹과 달리 이러한 엔지니어링 소재는 테크니컬 세라믹 또는 엔지니어링 세라믹-는 오늘날 산업 분야의 고성능 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.

그레이트 세라믹은 일반 제조용으로 설계된 정밀 엔지니어링 세라믹 부품을 제공합니다. 이러한 기술 세라믹은 탁월한 내마모성, 열 안정성, 화학적 불활성 및 전기 절연성을 제공하므로 업스트림, 미드스트림 및 다운스트림 애플리케이션에 필수적입니다.

첨단 세라믹이 제조업을 혁신하는 이유

고급 세라믹은 많은 애플리케이션에서 금속과 폴리머보다 뛰어난 성능을 발휘합니다:

극한의 경도 및 내마모성

열 안정성 및 고온 성능

뛰어난 전기 절연성

부식 및 내화학성

기존 소재 대비 장점

 

속성 고급 세라믹 금속 폴리머
경도 ★★★★★ ★★
내식성 ★★★★★ ★★ ★★★
온도 저항 ★★★★★ ★★
내마모성 ★★★★★ ★★
전기 절연 ★★★★★ ★★★
열 전도성(AlN/BeO) ★★★★★ ★★★★

주요 첨단 세라믹 소재

그레이트 세라믹스는 탁월한 성능을 갖춘 다양한 고급 세라믹을 제공하여 일반 제조업계의 고객이 전례 없는 수준의 성능, 신뢰성 및 지속 가능성을 달성할 수 있도록 지원합니다.

세라믹 소재 속성 및 장점 일반적인 애플리케이션(일반 제조)
알루미나(Al₂O₃) 높은 경도, 우수한 내마모성 및 내화학성, 비용 효율적 지그 및 고정 장치, 샌드 블라스팅 노즐, 파이프 라이너, 절삭 공구 베이스
지르코니아(ZrO₂) 뛰어난 인성, 내충격성 및 내마모성 정밀 게이지, 스탬핑 다이, 로케이팅 핀, 내마모성 플레이트
실리콘 카바이드(SiC) 매우 단단하고 내식성 및 열전도성이 우수합니다. 연삭 휠, 메카니컬 씰, 고온 부품, 라이너
질화규소(Si₃N₄) 경량, 고강도, 우수한 열충격 저항성 베어링 볼, 용접 지그, 공작 기계 절연체, 고온 홀더
질화 알루미늄(AlN) 높은 열 전도성, 전기 절연성, 실리콘에 필적하는 열 팽창성 히트 스프레더, 레이저 용접 지그, 전력 모듈 기판
질화붕소(BN) 화학적 불활성, 고온 저항성, 윤활 및 절연성 몰드 이형 시트, 고온 개스킷, 주조 보조 장치
ZTA(지르코니아 강화 알루미나) 균형 잡힌 인성과 강도, 향상된 마모 성능 정밀 구조 부품, 내충격성 부품, 씰링
MGC(가공 가능한 유리 세라믹) 가공 용이성, 우수한 단열성 및 낮은 열팽창성 정밀 지그, 전자 부품 홀더, 실험실 고정 장치

주요 애플리케이션

고급 세라믹은 다음 분야에서 널리 사용됩니다. 절단 도구, 노즐, 가이드부싱 때문에 경도 및 내마모성. 예를 들어

  • 질화규소 세라믹 고속 절삭 공구와 금속 성형 금형.

  • 지르코니아 세라믹 제공 내충격성 펀칭 및 스탬핑 도구용.

  • 알루미나 및 ZTA 세라믹 는 다음에서 활용됩니다. 슬리브, 베어링 및 마모 플레이트.

다음과 같은 환경에서 공격적인 화학 물질고급 세라믹은 금속이 종종 실패하는 곳에서 무결성을 유지합니다. 적용 분야는 다음과 같습니다:

  • 세라믹 밸브, 플런저, 씰 및 펌프 구성품

  • 라이너 및 코팅 in 화학 반응기

  • 세라믹 필터 분리 및 정제를 위한 멤브레인

자료: SiC, Al₂O₃ 및 MGC는 다음에서 일반적입니다. 화학 공정 산업 장비.

많은 세라믹은 다음을 제공합니다. 우수한 유전체 및 절연 특성에 필수적입니다:

  • PCB 기판특히 질화 알루미늄(AlN) 에 대한 높은 열 전도성

  • 고전압 시스템용 절연체

  • 정전기 척피드스루 및 센서 하우징

다음과 같은 고급 세라믹 BeO, AlNMGC 제공 열 관리 in 전력 전자 및 반도체 장비.

세라믹은 다음과 같은 경우에 이상적인 소재입니다. 자동화된 생산 시스템특히 다음과 같은 경우 정밀도, 치수 안정성비자성 속성 가 필요합니다. 예를 들어

  • 정렬 핀 및 고정 장치 지르코니아 또는 알루미나로 만든

  • 픽 앤 플레이스 도구 섬세하거나 정전기에 민감한 구성 요소용

  • 진공 척 및 그리퍼

고온 제조 환경에서 고급 세라믹은 수명과 안정성 면에서 금속보다 뛰어난 성능을 발휘합니다:

  • 가마 가구, 세터 플레이트열전대 보호 튜브

  • 발열 요소, 지원 및 열 차폐

실리콘 카바이드(SSiC) 그리고 알루미나 세라믹 는 다음 분야에서 널리 사용됩니다. 열처리, 소결 및 분말 야금.

그레이트 세라믹의 기능

그레이트 세라믹은 고급 세라믹 부품의 맞춤형 가공. 당사의 정밀 제조 서비스는 각 부품이 엄격한 공차와 매끄러운 마감으로 정확한 설계 사양을 충족하도록 보장합니다. 저희가 제공합니다:

  • 재료 선택 지원: 알루미나, 지르코니아, 질화규소, 질화알루미늄, SiC, ZTA, BN, MGC 등
  • 맞춤형 구성 요소 설계: 도면, 3D 모델 또는 고객 애플리케이션 요구 사항 기반
  • 고급 가공: CNC 연삭, 연마, 홀 드릴링, 슬롯 가공 및 표면 처리
  • 엄격한 공차: 최대 ±0.001mm의 정밀도
  • 프로토타이핑 및 소량 생산: 개발 및 테스트를 위한 신속한 제공
  • 표면 금속화 및 브레이징 서비스: 세라믹-금속 어셈블리용
  • 기판 준비: 레이저 절단 및 금속화가 적용된 AlN 및 알루미나 세라믹 기판

관련 제품

자주 묻는 질문(FAQ)

탄화규소(SSiC)와 알루미나는 산과 알칼리 모두에 대한 내성이 강해 화학 처리 분야에 이상적입니다.

예. 세라믹 다이, 나사 및 배럴은 특히 연마성 또는 고온 폴리머를 가공할 때 뛰어난 내마모성과 치수 안정성을 제공합니다.

세라믹 부품은 금속 부품에 비해 특히 부식성 또는 마모성 조건에서 5~10배 더 오래 사용할 수 있습니다.

예. With 정밀 세라믹 가공 기술을 통해 알루미나, 지르코니아, MGC 등으로 복잡하고 공차가 엄격한 부품을 제작할 수 있습니다.

알루미나 및 질화규소 등의 소재를 기반으로 하는 세라믹 부품은 1,200°C 이상의 온도와 강산성 및 알칼리성 환경에서도 장시간 작동할 수 있어 유지보수 주기를 크게 늘릴 수 있습니다.

단가는 높지만 금속보다 수명이 2~5배 더 길고 총소유비용(TCO)이 낮으며 장기적인 경제성이 훨씬 뛰어납니다.

그레이트 세라믹

애플리케이션에 그레이트 세라믹을 선택해야 하는 이유는?

  • 정밀 세라믹 가공 분야에서 수십 년간 쌓아온 경험
  • ZTA20, MGC, SSIC 등 고급 소재 포함
  • 표면 금속화 및 세라믹 대 금속 납땜을 위한 자체 역량 보유
  • 맞춤형 솔루션을 위한 강력한 R&D 지원
  • 열악한 환경의 애플리케이션에서 입증된 실적

생산 라인을 최적화하든 차세대 장비를 개발하든, Great Ceramic은 고성능 세라믹 솔루션을 제공하는 신뢰할 수 있는 파트너입니다.

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