화학, 플라스틱 및 고무 분야에서 첨단 세라믹의 응용 분야

석유 및 가스 산업에서 첨단 세라믹의 응용 분야

첨단 세라믹은 산업 전반에 걸쳐 필수적인 재료로 부상했습니다. 화학, 플라스틱고무 부문에서 탁월한 내식성, 내마모성고온 안정성. 에서 원자로 라이닝 석유화학 플랜트에서 세라믹 코팅 롤러 폴리머 가공 라인에서 이러한 엔지니어링 소재는 장비 수명을 최적화하고 공정 효율성을 개선하며 다음을 가능하게 합니다. 친환경 제조.

Great Ceramic은 화학, 플라스틱 및 고무 산업을 위해 특별히 설계된 정밀 엔지니어링 세라믹 부품을 제공합니다. 이러한 기술 세라믹은 탁월한 내마모성, 열 안정성, 화학적 불활성 및 전기 절연성을 제공하므로 업스트림, 미드스트림 및 다운스트림 애플리케이션에 필수적입니다.

고급 세라믹을 사용하는 이유는 무엇인가요?

첨단 세라믹은 고순도, 제어된 미세 구조, 기존 세라믹에 비해 우수한 특성을 특징으로 하는 엔지니어링 소재입니다. 주요 특징은 다음과 같습니다:

많은 산업용 화학물질은 부식성이 강하고 금속이나 폴리머와 반응성이 있습니다. 알루미나(Al₂O₃), 탄화규소(SiC), 지르코니아(ZrO₂)와 같은 고급 세라믹 는 강산, 알칼리, 용매에서도 뛰어난 화학적 안정성을 제공합니다.

화학 및 고무 제조 공정에는 종종 1000°C를 초과하는 고온이 수반됩니다. 질화규소(Si₃N₄) 등의 세라믹 그리고 질화 알루미늄(AlN) 고온에서도 구조적 무결성을 유지하여 금속 및 엔지니어링 플라스틱보다 뛰어난 성능을 발휘합니다.

혼합, 압출, 펌핑과 같은 많은 처리 단계에서는 마모 조건이 만들어집니다. 세라믹 부품 다음과 같은 밸브, 씰, 부싱라이너 이러한 조건에서 서비스 수명을 연장하여 다운타임과 유지보수를 크게 줄여줍니다.

전기 절연이 중요한 환경에서, 기계 가공 가능한 유리 세라믹(MGC)과 같은 세라믹 그리고 질화 붕소(BN) 열 및 전기 절연을 제공하여 장비를 보호하고 운영 안전을 보장합니다.

이러한 특성으로 인해 고급 세라믹은 금속이나 폴리머가 실패하는 분야, 특히 부식성, 마모성 또는 고온 환경에서 없어서는 안 될 필수 요소입니다.

혜택:

  • 높은 온도 내성(최대 1,600°C)

  • 산, 알칼리 및 용매에 대한 화학적 불활성
  • 탁월한 경도 및 내마모성으로 장비 수명 연장
  • 낮은 열팽창 및 높은 열충격 저항
  • 센서의 전기 절연 또는 반도체 동작

주요 애플리케이션

화학 산업에서

  • 도전 과제: 반응기와 증류탑은 강산성 및 알칼리성 환경에서 부식에 취약합니다.
  • 솔루션: 알루미나 세라믹 라이닝 또는 질화규소 코팅을 사용하면 서비스 수명을 5~10배 연장할 수 있습니다.
  • 예시: 한 화학 공장은 원자로 라이닝을 스테인리스강 Al₂O₃ 세라믹으로 교체하여 장비 가동 중단 시간과 유지보수 주기를 6개월에서 18개월로 연장하여 운영 및 유지보수 비용을 크게 절감했습니다.
  • 과제: 기존의 금속 씰은 고온, 고압, 부식성 환경에서 빠르게 마모됩니다.
  • 솔루션: 질화 알루미늄(AlN) 세라믹 씰은 고온 저항성(최대 1,400°C)과 내화학성을 제공합니다.
  • 장점: 안정적인 씰링 성능, 누출 위험 감소, 생산 안전성 향상.
  • 애플리케이션: 화학 온라인 모니터링 기기용 세라믹 센서 프로브는 고온 단열과 내화학성이라는 두 가지 장점을 제공하여 스마트 제조 및 인더스트리 4.0에 적합합니다.

플라스틱 산업에서

  • 과제: 고점도 플라스틱은 스크류와 배럴 사이에 높은 마찰을 일으켜 장비 마모와 생산 라인 가동 중단으로 이어지기 쉽습니다.
  • 솔루션: 나사 배럴의 내벽에 탄화규소(SiC) 또는 탄화붕소(B₄C) 세라믹 코팅을 분사하면 마찰이 줄어들고 장비 수명이 연장됩니다.
  • 결과: 나사 마모가 60% 감소하고 일상적인 유지보수 비용이 40% 절감됩니다.
  • 장점: 열전도율과 내마모성이 높은 질화규소 세라믹 몰드를 사용하면 플라스틱 부품의 표면 품질과 생산 안정성이 크게 향상됩니다.
  • 사례 연구: 자동차 내장 부품 제조업체가 Si₃N₄ 세라믹 몰드를 채택하여 성형 사이클 시간을 15% 단축하고 불량품 비율을 30% 낮췄습니다.
  • 요구 사항: 정밀한 온도 제어 및 빠른 응답.
  • 솔루션: 질화 알루미늄(AlN) 세라믹 히터봉은 높은 열 전도성(>140W/m-K)과 우수한 전기 절연성을 제공하여 빠른 온도 상승과 안정적인 온도 제어가 가능합니다.

고무 산업에서

  • 시나리오: 석유 및 천연가스 운송에서 씰은 고압과 화학적 부식에 노출될 수 있습니다.
  • 솔루션: 세라믹/엘라스토머 복합 씰은 세라믹 표면 경도와 내식성을 활용하여 씰 수명을 2~3배 연장합니다.
  • 요구 사항: 고온 가황 중 가황제로 인한 부식 및 마모에 대한 내성이 있어야 합니다.
  • 솔루션: 질화규소(Si₃N₄) 또는 실리콘 카바이드(SiC) 라이닝은 내마모성과 점착 방지 특성을 개선하여 제품의 일관성을 보장합니다.
  • 장점: SiC 세라믹 롤러는 표면 경도가 높고 내마모성이 우수하여 고강도 혼합에 적합하고 롤 교체로 인한 가동 중단 시간을 줄여줍니다.
  • 사례 연구: 한 고무 제품 공장은 세라믹 롤러로 업그레이드한 후 생산 능력이 20% 증가하고 유지보수 주기가 20일에서 60일로 단축되었습니다.

가장 많이 사용되는 세라믹 소재

그레이트 세라믹은 알루미나(Al₂O₃), 탄화규소(SiC), 질화규소(Si₃N₄), 산화지르코늄 강화 알루미나(ZTA20) 등 첨단 세라믹을 활용하여 화학, 플라스틱 및 고무 산업의 고객이 전례 없는 수준의 성능, 안정성 및 지속 가능성을 달성하도록 돕고 있습니다.

세라믹 소재 속성 및 이점 일반적인 애플리케이션
알루미나(Al₂O₃) 높은 경도, 우수한 내화학성, 비용 효율적 씰, 부싱, 가이드, 밸브
지르코니아(ZrO₂) 견고함, 내마모성, 내식성 펌프 샤프트, 플런저, 연삭 매체
실리콘 카바이드(SiC) 극한의 경도, 열 충격 저항성, 우수한 내식성 노즐, 반응기 라이닝, 압출 도구
질화규소(Si₃N₄) 경량, 고강도, 열충격 저항 베어링, 믹서, 고온 밸브 부품
질화 알루미늄(AlN) 높은 열 전도성, 전기 절연성 고온 전자 제품, 히터, 공정 모니터링 장치
질화붕소(BN) 화학적 불활성, 뛰어난 윤활성 및 단열성 윤활 코팅, 절연체, 도가니
ZTA(지르코니아 강화 알루미나) 균형 잡힌 인성과 경도 다이 인서트, 가이드, 마모 플레이트
MGC(가공 가능한 유리 세라믹) 손쉬운 가공성, 우수한 열/전기 절연성 절연 부품, 스페이서, 맞춤형 실험실 부품

그레이트 세라믹의 기능

그레이트 세라믹은 까다로운 화학 및 플라스틱 가공 환경에 적합한 맞춤형 정밀 세라믹 부품을 제공합니다. 지르코니아 플런저부터 알루미나 노즐, 실리콘 카바이드 내마모성 라이너에 이르기까지 당사의 소재와 제조 능력은 긴 수명, 정밀도, 성능을 보장합니다.

  • 재료 선택 지원: 알루미나, 지르코니아, 질화규소, 질화알루미늄, SiC, ZTA, BN, MGC 등
  • 맞춤형 구성 요소 설계: 도면, 3D 모델 또는 고객 애플리케이션 요구 사항 기반
  • 고급 가공: CNC 연삭, 연마, 홀 드릴링, 슬롯 가공 및 표면 처리
  • 엄격한 공차: 최대 ±0.001mm의 정밀도
  • 프로토타이핑 및 소량 생산: 개발 및 테스트를 위한 신속한 제공
  • 표면 금속화 및 브레이징 서비스: 세라믹-금속 어셈블리용
  • 기판 준비: 레이저 절단 및 금속화가 적용된 AlN 및 알루미나 세라믹 기판

관련 제품

자주 묻는 질문(FAQ)

탄화규소(SSiC)와 알루미나는 산과 알칼리 모두에 대한 내성이 강해 화학 처리 분야에 이상적입니다.

예. 세라믹 다이, 나사 및 배럴은 특히 연마성 또는 고온 폴리머를 가공할 때 뛰어난 내마모성과 치수 안정성을 제공합니다.

세라믹 부품은 금속 부품에 비해 특히 부식성 또는 마모성 조건에서 5~10배 더 오래 사용할 수 있습니다.

예. With 정밀 세라믹 가공 기술을 통해 알루미나, 지르코니아, MGC 등으로 복잡하고 공차가 엄격한 부품을 제작할 수 있습니다.

알루미나 및 질화규소 등의 소재를 기반으로 하는 세라믹 부품은 1,200°C 이상의 온도와 강산성 및 알칼리성 환경에서도 장시간 작동할 수 있어 유지보수 주기를 크게 늘릴 수 있습니다.

SiC 및 AlN 세라믹은 열전도율이 뛰어나 내마모성과 내식성을 보장하는 동시에 열교환 효율을 유지하거나 개선합니다.

단가는 높지만 금속보다 수명이 2~5배 더 길고 총소유비용(TCO)이 낮으며 장기적인 경제성이 훨씬 뛰어납니다.

그레이트 세라믹

애플리케이션에 그레이트 세라믹을 선택해야 하는 이유는?

  • 정밀 세라믹 가공 분야에서 수십 년간 쌓아온 경험
  • ZTA20, MGC, SSIC 등 고급 소재 포함
  • 표면 금속화 및 세라믹 대 금속 납땜을 위한 자체 역량 보유
  • 맞춤형 솔루션을 위한 강력한 R&D 지원
  • 열악한 환경의 애플리케이션에서 입증된 실적

살펴보기 정밀 세라믹 가공 고성능 화학, 플라스틱 및 고무 부품을 위한 솔루션입니다.

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