고급 세라믹의 내식성 및 화학적 안정성

고급 세라믹은 특히 고온, 강산/염기, 부식성 가스 등 열악한 환경에서도 뛰어난 내식성과 화학적 안정성으로 인해 주요 산업 분야에서 점점 더 많은 관심을 받고 있습니다. 첨단 세라믹은 금속 및 엔지니어링 플라스틱에 비해 화학적으로 가혹한 조건에서 탁월한 수명과 성능을 제공하므로 반도체 공정, 화학 산업, 항공우주 및 에너지 애플리케이션에 없어서는 안 될 필수 요소입니다.

고급 세라믹 - 화학적 특성 - 내식성

내식성이란 무엇이며 왜 중요한가요?

내식성은 산, 알칼리, 염분과 같은 화학적 환경에 노출되었을 때 분해되지 않고 구조와 성능을 유지하는 재료의 능력을 말합니다.

다음과 같은 고급 세라믹 알루미나(Al₂O₃), 지르코니아(ZrO₂), 실리콘 카바이드(SiC)실리콘 질화물(Si₃N₄) 는 이온 결합 또는 공유 결합이 강한 무기, 비금속 소재입니다. 따라서 부식에 대한 저항력이 훨씬 뛰어납니다. 금속 그리고 엔지니어링 플라스틱.

고급 세라믹의 경우 이 속성이 중요한 이유는 다음과 같습니다:

  • 화학 반응로, 용광로, 가스 파이프라인의 부품 수명을 연장합니다.
  • 반도체 및 생물의학 분야에서 필수적인 오염을 방지합니다.
  • 열 및 화학적 스트레스 상황에서도 기계적 무결성을 유지합니다.

첨단 세라믹의 화학적 안정성 이점

  • 산성/알칼리성 환경에서의 불활성: 원자로, 펌프 라이너, 씰에 이상적입니다.
  • 산화 저항성: 특히 고온에서 SiC와 Si₃N₄에 대한 내성이 뛰어납니다.
  • 갈바닉 부식이 없습니다: 세라믹은 전기 절연성이 있습니다.
  • 환경 스트레스 균열 없음: 많은 플라스틱과 달리.
  • 생체 적합성: 생체 의료 및 식품 접촉 장비에 사용하기에 안전합니다.

세라믹의 내식성에 영향을 미치는 요인

  • 입자 경계 순도: 불순물은 미세 갈바닉 사이트를 생성할 수 있습니다.
  • 다공성: 고밀도 세라믹은 부식성 환경에서 더 나은 성능을 발휘합니다.
  • 상 구성: 특정 이차상은 화학 물질에 녹을 수 있습니다.
  • 작동 온도: 일부 세라믹은 1000°C 이상에서 산화되거나 성능이 저하됩니다.

공격적인 매질에서 세라믹의 용해 속도(실험 데이터)

다음 표는 다음을 보여줍니다. 측정된 용해율 일반적인 부식성 매질에서 주요 세라믹 소재의 장기적인 화학적 내구성을 나타냅니다:

재질 Medium 온도 기간 용해 속도(mg/cm²/일)
알루미나(Al₂O₃) 염화수소(10%) 100°C  24 h ~0.02
지르코니아(ZrO₂) H₂SO₄(30%) 150°C  24 h ~0.015
ZTA20 염화수소(10%) 100°C  24 h ~0.025
질화규소(Si₃N₄) NaOH(20%) 80°C  72h ~0.01
질화 알루미늄(AlN) DI 워터(pH 7) 실내 온도 7일 ~0.5
실리콘 카바이드(SiC) HNO₃ (50%) 120°C 48 h  <0.01
베릴륨 산화물(BeO) 염화수소(10%) 90°C 24 h ~0.02
육각 BN(h-BN) H₂SO₄(98%) 100°C 24 h  ~0.15
MGC(가공 가능한 유리 세라믹) NaOH(10%) 80°C 24 h ~0.2

참고: AlN 및 MGC와 같은 물질은 물이나 알칼리성 용액에서 반응성이 높은 반면, SiC 및 Al₂O₃는 산과 염기 모두에서 극도의 불활성을 나타냅니다.

*데이터는 참고용으로만 제공됩니다.

주요 세라믹 재료: 특성 및 사용 사례

파란색 글꼴을 클릭하면 각 고급 세라믹 소재에 대한 자세한 정보를 볼 수 있습니다:

재질 화학적 안정성 하이라이트 일반적인 애플리케이션
알루미나(Al₂O₃) 산성 및 염기성 매질에서 높은 불활성 반도체 픽스처, 의료용 임플란트
지르코니아(ZrO₂) 산에 안정적이며 내알칼리성이 제한적입니다. 펌프, 밸브, 센서
ZTA20 향상된 인성 및 내식성 구조 부품, 마모 부품
질화규소(Si₃N₄) 산과 열 산화에 강함 가스터빈, 자동차 엔진 부품
질화 알루미늄(AlN) 우수한 내화학성, 높은 열 전도성 전자 기판, 방열판
실리콘 카바이드(SiC) 거의 모든 화학 물질에 대한 탁월한 내성 화학 반응기, 씰, 열교환기
베릴륨 산화물(BeO) 화학적으로 안정적이고 열적으로 우수한 군용 전자 제품, 우주 시스템
질화붕소(BN) 고온에서도 불활성, 비반응성 도가니, 반응성 대기의 절연체
가공 가능한 유리 세라믹(MGC) 우수한 내화학성, 가공 용이성 프로토타입, 진공 부품

관련 지식 포인트:

  • 화학 결합: 세라믹의 이온 결합과 공유 결합은 세라믹의 반응성을 떨어뜨립니다.
  • 패시베이션: 일부 세라믹(예: ZrO₂, SiC)은 추가 공격에 저항하는 안정적인 산화물 층을 형성합니다.
  • 금속 산화 없음: 세라믹은 금속처럼 녹슬거나 부식되지 않습니다.
  • 연화되지 않습니다: 세라믹은 강도를 유지하며 폴리머처럼 부풀어 오르거나 녹지 않습니다.

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일반적인 재료의 내식성 비교

이 그림은 산, 알칼리, 염분 환경에서의 다양한 첨단 세라믹 소재의 화학적 안정성을 직관적으로 이해할 수 있도록 세 가지 대표적인 부식성 매체에서의 용해 속도 비교(단위: mg/cm²/일)를 보여줍니다.

내식성 차트
자료를 클릭하면 세부 정보를 볼 수 있습니다:
위의 자료를 클릭하면 해당 부식 데이터와 테스트 방법을 확인할 수 있습니다.

*데이터는 참고용으로만 제공됩니다.

세라믹 내식성 기반 애플리케이션

  • 사용된 세라믹: 질화규소(Si₃N₄), 탄화규소(SiC), 알루미나(Al₂O₃)
  • 적용 사례: 염산, 황산 또는 수산화나트륨과 같은 부식성이 강한 유체를 운송할 때 금속 부품은 쉽게 부식됩니다. SiC 세라믹 펌프 하우징, 임펠러 및 슬리브는 서비스 수명을 연장하고 유지보수 빈도를 줄이기 위해 사용됩니다.
  • 장점: 내식성 및 내마모성이 우수하여 연속 작업에 적합합니다.
  • 사용된 세라믹: 고순도 알루미나(99.99% Al₂O₃), 질화알루미늄(AlN)
  • 적용 사례: 반도체 세척 공정(예: RCA 세척)에서는 불산, 오존수, 과산화수소 등 부식성이 강한 화학 물질이 사용되므로 화학적으로 안정적인 소재가 필요합니다. 고순도 알루미나 세라믹 밸브 시트와 펌프 씰은 순도와 내구성을 보장합니다.
  • 장점: 화학적 불활성, 이온 오염 없음, 고온 안정성.
  • 사용된 세라믹: 실리콘 카바이드(SSiC), 지르코니아 강화 알루미나(ZTA)
  • 적용 사례: 탈황탑에서 SO₂ 및 염화나트륨과 같은 부식성 가스는 장비에 심각한 손상을 일으킵니다. SiC 세라믹 노즐과 열교환기 라이닝은 화학적 부식과 입자 침식에 모두 저항합니다.
  • 장점: 내식성 및 내식성, 서비스 수명이 크게 연장됩니다.
  • 사용된 세라믹: 질화규소(Si₃N₄), 알루미나(Al₂O₃)
  • 적용 사례: FCC 장치는 유황이 포함된 고온 환경에서 작동합니다. 금속 써모웰 하우징은 빠르게 성능이 저하되는 반면, 질화규소 세라믹 써모웰 튜브는 장시간 사용해도 정확한 온도 모니터링을 유지합니다.
  • 장점: 높은 열 및 화학적 안정성, 열충격 저항성.
  • 사용된 세라믹: 지르코니아(ZrO₂), 고순도 알루미나(Al₂O₃)
  • 적용 예시: 의약품 생산 과정에서 화학 성분과 pH 수준은 매우 다양합니다. 지르코니아 세라믹 씰은 기계적 강도를 유지하면서 생체 적합성과 내화학성을 보장합니다.
  • 장점: 화학적으로 안정적이고 생체 적합성이 있으며 이온 침출이 없습니다.
  • 사용된 세라믹: 알루미나(Al₂O₃), 탄화규소(SiC)
  • 적용 사례: 부식성 제지 또는 산성 염색 환경에서는 금속 블레이드가 빠르게 부식되거나 마모되어 제품 균일성에 영향을 미칩니다. 세라믹 블레이드는 수명이 길고 코팅 일관성이 향상됩니다.
  • 장점: 내식성 및 내마모성, 비오염성.
  • 사용된 세라믹: 탄화규소(SSiC), 질화규소(Si₃N₄)
  • 적용 사례: 희토류 분리 또는 HF 침출 시 기존 금속은 빠르게 고장납니다. 세라믹 라이닝과 패들은 HF 부식과 기계적 충격을 견뎌냅니다.
  • 장점: 탄탈륨이나 하스텔로이와 같은 고가의 합금을 비용 효율적으로 대체할 수 있습니다.
  • 사용된 세라믹: 알루미나(Al₂O₃), 탄화규소(SiC)
  • 적용 사례: 역삼투압(RO) 시스템에서 해수의 높은 염분은 금속 부품을 부식시킵니다. 세라믹 부품은 염화물 이온 부식과 스케일링을 방지하여 장기적인 안정성을 보장합니다.
  • 장점: 오래 지속되고, 스케일링 방지, 염화물에 강합니다.
  • 사용된 세라믹: 질화 알루미늄(AlN), 산화 베릴륨(BeO), 탄화 규소(SiC)
  • 적용 사례: 원자로 또는 방사성 폐기물 처리에서 금속 재료는 열악한 환경에서 성능이 저하됩니다. 첨단 세라믹은 화학적 불활성과 낮은 중성자 흡수율을 제공합니다.
  • 장점: 내방사선성, 높은 화학적 안정성, 긴 서비스 수명.
  • 사용된 세라믹: 지르코니아(ZrO₂), 알루미나(Al₂O₃)
  • 적용 예시: 음료 충전 시스템에는 산성 성분과 반응하지 않는 소재가 필요합니다. 세라믹 부품은 내식성과 식품 등급 안전성을 보장합니다.
  • 장점: 식품 안전, 부식 방지, 침출 방지.

중요한 세라믹 재료

자주 묻는 질문(FAQ)

실리콘 카바이드(SiC) 는 산성 및 산화 조건 모두에서 뛰어난 불활성으로 인해 일반적으로 가장 높은 순위를 차지합니다.

예. 많은 경우 다음과 같은 고급 세라믹은 알루미나, 지르코니아SiC 보다 훨씬 우수한 내식성을 보여줍니다. SS316L특히 산성 및 고온 응용 분야에서는 더욱 그렇습니다.

대부분의 고급 세라믹은 매우 낮은 용해율 산에서. 예외는 다음과 같습니다. AlN 그리고 MGC는 습기나 알칼리성 용액에서 안정성이 떨어집니다.

세라믹은 일반적으로 화학적 부식에 더 강하지만 기계적 스트레스를 받으면 더 부서지기 쉽습니다.

예. 고밀도(저다공성) 세라믹은 표면적 노출이 감소하여 내식성이 더 우수합니다.

아니요. 안정성은 세라믹과 매체의 화학적 성질에 따라 달라집니다. 예를 들어, AlN은 물에서 가수분해됩니다.

금속은 특히 산성 또는 염분 매체에서 전기화학 반응을 통해 부식되는 경향이 있습니다. 세라믹은 대부분의 부식 메커니즘에 저항하는 방식으로 화학적으로 결합된 무기질, 비금속입니다.

예, 알루미나, 탄화규소, ZTA와 같은 소재는 광범위한 내식성을 제공합니다. 하지만 지르코니아 및 AlN은 시간이 지남에 따라 강알칼리에서 성능이 저하될 수 있습니다.

고주파에 잘 견디는 소재는 거의 없습니다. 알루미나 및 실리카 기반 세라믹도 HF에 녹을 수 있습니다. 이러한 조건에서는 BN 또는 특정 불소화 소재를 사용하세요.