アルミナ・セラミック

アルミナセラミック-アルミナ酸化物セラミック、セラミックアルミナ、またはAl₂O₃セラミックとしても知られる-は、現代工学において最も重要で汎用性の高い先端技術セラミックの1つです。機械的強度、硬度、耐食性、熱安定性、電気絶縁性などの優れた特性を併せ持つアルミナは、金属やポリマーが使用できない過酷な用途に好まれる材料です。

Great Ceramicでは、数十年にわたる精密セラミック加工の専門知識を活用して、一貫した品質、寸法精度、および卓越した性能を備えた高純度アルミナセラミックをお届けしています。当社の生産能力は、アルミナセラミックのチューブやロッドから、高度に特殊な産業向けの複雑なアルミナセラミック部品まで、すべてをカバーしています。

アルミナセラミックの特性と利点

アルミナセラミックの特性は、工業用材料のリーダーとして他とは一線を画している:

アルミナセラミックの硬度はビッカース硬度計で1700HVに達し、炭素鋼の15倍以上の硬度を持つため、優れた耐摩耗性と耐摩耗性を発揮します。

  • 高アルミナセラミック熱伝導率(最大30W/m・K)と低熱膨張率の組み合わせにより、極端な暑さの下でも安定した性能を発揮します。

  • 連続使用時の使用温度は1600℃を超える。

卓越した絶縁耐力(14~18kV/mm)により、アルミナセラミックスは高電圧・高周波電子部品に最適です。

酸、アルカリ、有機溶剤に対する耐性が高く、過酷な環境でも長寿命。

熱サイクルや機械的ストレス下でも、高精度アセンブリの構造的完全性を維持します。

アルミナセラミックは耐久性がありますか?

アルミナセラミックは耐久性がありますか」という質問は、エンジニアやバイヤーからよく聞かれます。答えは「イエス」です。
その卓越した硬度、耐食性、高温安定性により、アルミナセラミックスは金属、プラスチック、ガラスよりも寿命が長く、特に研磨、高負荷、熱的に過酷な条件下で優れています。

アルミナセラミック用途

アルミナセラミックスは、卓越した硬度と耐摩耗性、優れた耐食性と電気絶縁特性で知られ、高温や過酷な環境下でも安定した機械的・化学的特性を維持することができます。同時に、良好な加工性と高い費用対効果により、電子、機械、化学、その他の産業で広く使用されています。

自動車におけるアドバンストセラミックスの応用
産業機械におけるアドバンストセラミックスの応用
一般製造業におけるアドバンストセラミックスの応用
化学、プラスチック、ゴムにおけるアドバンストセラミックスの応用
航空宇宙用先端セラミック部品
半導体・電子分野におけるアドバンストセラミックスの応用
医療機器に使用されるテクニカルセラミックス
石油・ガス産業におけるアドバンストセラミックスの用途

アルミナセラミックスの形状とグレード

素晴らしいセラミック・オファー カスタム設計アルミナセラミックス は、さまざまな業界のニーズに合うよう、さまざまな等級と形状で提供されている:

アルミナセラミック材料特性 - 技術データ

以下は、最も一般的な3種類の酸化アルミニウム・セラミックスの性能パラメーターのみを列挙したものである。通常、アルミナセラミックスはこれらのタイプで構成されています。

メカニカル

プロパティ 単位 95%Al2O3 99%Al2O3 99.5%Al2O3
カラー -- ホワイト イエロー イエロー
密度 g/cm³ 3.7 3.85 3.9
硬度 GPa 13.7 15.2 15.7
圧縮強度 MPa 2000 2160 2350
曲げ強度 MPa 280 310 350
破壊靭性 MPa・m1/2 3~4 3~4 4.5
弾性係数 GPa 320 360 370
ポアソン比 -- 0.23 0.23 0.23

サーマル

プロパティ 単位 95%Al2O3 99%Al2O3 99.5%Al2O3
最高使用温度 無負荷 1650 1650 1650
熱伝導率 @ 20°C W/(m・K) 24 29 32
20-400℃における熱膨張a 1 x 10-6/°C 7~8 7~8 7~8
比熱 J/(kg・K) 780 790 780
耐熱衝撃性 水に入れる 200 200 200

電気

プロパティ 単位 95%Al2O3 99%Al2O3 99.5%Al2O3
誘電率 1MHz 9.4 9.9 9.9
絶縁耐力 V/m 15 x 106 15 x 106 15 x 106
誘電損失 1MHz 4 x 10-4 4 x 10-4 4 x 10-4
体積抵抗率 @ 25°C Ω・cm >1014 >1014 >1014
体積抵抗率 @ 500°C Ω・cm >108 >108 >1010

*数値は代表的な物性値であり、製品構成や製造工程によって異なる場合があります。詳細は下記までお問い合わせください。 お問い合わせ.

アルミナセラミック部品 適用事例

アルミナセラミックは、高硬度、優れた電気絶縁性、熱安定性、および耐薬品性という卓越した組み合わせにより、数多くの産業用途で汎用性の高い材料となっています。以下は、様々な分野におけるアルミナセラミック部品の最も一般的でインパクトのある使用例の一部です:

  • 電子基板
  • 電気絶縁体
  • 金属化部品
  • フィードスルー
  • シール
  • ブッシング
  • セラミック管
  • 摩耗部品
  • 計量バルブ
  • 各種設備部品
アルミナセラミック計量バルブ
アルミナセラミック電子基板
メタライズアルミナセラミック部品
アルミナセラミックプランジャー
アルミナ・セラミック・ボルト
アルミナセラミックねじパイプ
表面メタライズド・セラミック・チューブ
高硬度アルミナセラミック摩耗部品

アルミナセラミック加工能力

Great Ceramicは、92%から99.9%までの純度のアルミナ材料を提供しており、99%純度が最も一般的に使用されています。アルミナは、射出成形、圧縮成形、静水圧プレス、スリップキャスト、押出成形など、さまざまな方法で成形できます。

焼結は、アルミナセラミックスの製造において重要な工程である。高温焼結は材料を緻密化しますが、同時に約 20% 収縮します。この収縮により、グリーンプロセス中に正確な最終寸法を達成することが難しくなり、厳密な寸法および形状要件を達成するために焼結後の精密機械加工が必要となります。しかし、高密度に焼結されたアルミナ・セラミックスは非常に硬いため、ダイヤモンド研削などの超硬工具を用いた精密研削や成形が必要となる。

グレートセラミックでは、複雑な構造物や高精度部品の製造の要求に応えるため、さまざまな精密セラミック加工装置を取り揃えています。

さらに、グレートセラミックは、メタライゼーションやろう付け技術によって、アルミナと金属や他のセラミック材料との間に強固な結合を作り出すことができ、電子機器、機械、医療分野での用途を拡大している。

先進的な加工設備と豊富な技術蓄積により、材料の選択、設計の最適化からカスタマイズされた加工まで、全工程のソリューションをお客様に提供することができ、高品質のアルミナセラミック製品の実現に貢献しています。

精密セラミックCNC加工

ミクロン単位の公差を実現するCNCフライス加工、旋盤加工、研削加工。

セラミック研磨

滑らかな仕上げと光学グレードの表面研磨。

セラミック・レーザー切断技術

複雑な形状のレーザー穴あけおよび切断。

セラミックおよび金属ろう付けアセンブリ

セラミックと金属のろう付けのためのメタライゼーション(Mo/Mn、W)。

よくある質問

セラミックスは本質的に脆いが、アルミナは硬度と破壊靭性のバランスの取れた組み合わせを提供し、高応力用途で信頼性の高い性能を発揮できる。

はい、専用のダイヤモンド工具とCNC機械を使えば、厳しい公差や複雑な形状も実現できます。

アルミナは硬度、耐摩耗性、電気絶縁性に優れ、ジルコニアは破壊靭性と耐衝撃性に優れている。

硬度、化学的安定性、耐摩耗性が高いからだ、 アルミナセラミック 過酷な環境でも何年も使用できる。

通常、以下の間である。 15-20 GPa最も硬いエンジニアリング材料のひとつである。

周辺 20-30 W/m-K純度と密度による。

しかし、それには専門的な知識が必要だ。 ダイヤモンド研削とCNC加工技術 非常に硬いからだ。

高温炉、熱電対、電気用途の絶縁部品として使用される。

先端セラミックス製造のエキスパート

アルミナセラミックスにグレートセラミックを選ぶ理由

  • 当社は、アルミナセラミック管、部品、カスタム設計の精密製造において豊富な経験を持っています。
  • 私たちは、特定のアプリケーションの要件を満たすために材料や形状をカスタマイズすることができます。
  • 北米、ヨーロッパ、アジアのお客様に短いリードタイムでサービスを提供しています。
  • 当社の技術チームは、機能性と製造性のために部品設計を最適化するお手伝いをいたします。

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