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- 炭化ケイ素チューブ
炭化ケイ素(SiC)焼結体から作られるセラミックチューブとしても知られる炭化ケイ素チューブは、過酷な環境に耐えるように設計された高性能ソリューションです。SiCの優れた熱伝導性、優れた硬度、卓越した耐食性を備えたこのチューブは、冶金、化学処理、エネルギー、半導体製造などの産業で広く使用されています。最も信頼性の高い炭化ケイ素セラミック部品の1つとして、金属や通常のセラミックが熱、摩耗、化学的攻撃によって故障する問題を解決します。
炭化ケイ素チューブの主な特徴
- 卓越した熱性能:炭化ケイ素の高い熱伝導率により、SiCチューブは高温用途での効率的な熱伝達を保証します。
- 高い機械的強度:素材の硬度と靭性により耐摩耗性に優れ、過酷な環境での使用寿命が延びる。
- 耐腐食性と耐酸化性:金属の腐食が問題となる、腐食性の強い化学薬品、酸、ガスとの接触に最適。
- 寸法安定性:低熱膨張は、熱サイクル下でも精密な性能を保証します。
- 高密度で軽量:炭化ケイ素の密度は、軽量構造と機械的信頼性の完璧なバランスを提供します。
- 幅広いカスタマイズオプション:特定の産業要件を満たすために、様々なサイズ、形状、肉厚で利用可能です。
技術仕様
プロパティ | 代表値 | 備考 |
素材 | 焼結炭化ケイ素(SiC) | 高純度先端セラミック |
密度(SiC密度) | 3.1-3.2 g/cm³ | 他のハイテクセラミックスと同等 |
硬度 | > 25 GPa | モース硬度9以上 |
熱伝導率(SiC) | 120-200 W/m-K | 熱転写に最適 |
最高使用温度 | 1600℃まで | 環境による |
熱膨張係数 | ~4.0 × 10-⁶ /K | 熱サイクル下でも安定 |
耐食性 | 酸・アルカリに強い | 金属より優れている |
応用分野
- 冶金および鋳造:炉の内張り、熱電対保護管、溶融金属の取り扱いに使用。
- 化学・石油化学産業反応器やパイプラインの酸性ガスや腐食性液体に強い。
- 半導体製造:拡散、酸化、ウェハー処理環境用の精密チューブ。
- エネルギーと電力熱交換器、バーナー、燃料処理システムの部品。
- 航空宇宙と防衛極端な温度下での作業にも耐える軽量かつ耐久性のあるチューブ。
従来の素材と比較した製品の優位性
特徴 / 素材 | 炭化ケイ素チューブ | 金属 / ステンレススチール | 普通のセラミック |
熱伝導率 | 非常に高い (120-200 W/m-K) | 中程度(15~50W/m・K) | 低い (1-5 W/m-K) |
耐食性 | 素晴らしい | 酸化/腐食しやすい | 中程度 |
機械的強度 | 非常に高い硬度と耐摩耗性 | 高強度だが柔らかい | 脆く、耐衝撃性に劣る |
密度対重量 | 高密度だが軽量 | 重い | 軽いが壊れやすい |
耐用年数 | 過酷な使用でも長寿命 | 腐食性/熱性の場合はより短い | 脆さによる短さ |
グレート・セラミックを選ぶ理由
- 高度な炭化ケイ素製造技術。
- 厳格な品質管理と国際検査基準の遵守。
- お客様の用途に合わせたカスタムソリューション
- 確かな信頼性とグローバルな顧客基盤
製造工程と品質管理
Great Ceramicは、静水圧プレス、焼結、精密機械加工などの高度な炭化ケイ素加工技術を採用しています。すべての炭化ケイ素チューブは、以下の工程を経ています:
- 原材料の選択 - 高純度パウダーのみ。
- 成形と焼結 - 高密度と構造的完全性を達成するために最適化されています。
- 機械加工と研磨 - 寸法精度の確保。
- 検査と試験 - 耐熱衝撃性、密度、硬度、腐食試験。
当社の生産は、国際的な品質基準の下で認証されており、出荷のたびに安定性、一貫性、信頼性を保証しています。
会社概要
Great Ceramicは、高度なセラミックソリューションを専門とする信頼できる炭化ケイ素メーカーです。強力な研究開発チーム、特許技術、国際認証により、高品質の炭化ケイ素焼結製品を世界中にお届けしています。当社の専門知識は、炭化ケイ素チューブだけでなく、セラミックブッシング、プレート、およびカスタム設計ソリューションもカバーしています。
よくある質問(FAQ)
SiCチューブは、そのユニークな熱的・化学的特性により、高温炉、化学処理、半導体装置、発電などに使用されている。
一般的な炭化ケイ素の密度は約3.1~3.2g/cm³で、強度と重量のバランスがとれている。
SiCの熱伝導率は著しく高く、より速い熱伝達と優れたエネルギー効率を可能にする。
はい、Great Ceramicは、寸法、肉厚、性能特性の点でオーダーメイドのソリューションを提供します。