一般製造業におけるアドバンストセラミックスの応用

石油・ガス産業におけるアドバンストセラミックスの用途

進化する 近代的製造業, アドバンスド・セラミックス は、その特性から、不可欠な素材として急速に認知されつつある。 卓越した機械的強度, 熱抵抗, 化学的安定性そして 電気絶縁特性.伝統的なセラミックスとは異なり、これらの人工材料は、次のように知られている。 テクニカルセラミックス または エンジニアリング・セラミックス-は、今日の産業分野における高性能の要求を満たすように設計されています。

Great Ceramic社は、一般製造向けに設計された精密工学セラミック部品を提供しています。これらのテクニカルセラミックスは、比類のない耐摩耗性、熱安定性、化学的不活性、および電気絶縁性を提供し、上流、中流、および下流の用途に不可欠です。

アドバンスト・セラミックスが製造業を変える理由

アドバンスト・セラミックスは、その特性により、多くの用途で金属やポリマーよりも優れている:

極度の硬度および耐久性

熱安定性と高温性能

優れた電気絶縁性

耐食性と耐薬品性

従来の素材にはない利点

 

プロパティ アドバンスト・セラミックス 金属 ポリマー
硬度 ★★★★★ ★★
耐食性 ★★★★★ ★★ ★★★
耐熱温度 ★★★★★ ★★
耐摩耗性 ★★★★★ ★★
電気絶縁 ★★★★★ ★★★
熱伝導率 (AlN/BeO) ★★★★★ ★★★★

主な先端セラミック材料

Great Ceramics では、卓越した性能を持つ幅広い種類の高度なセラミックを提供することで、一般製造業のお客様がかつてないレベルの性能、信頼性、および持続可能性を達成できるよう支援しています。

セラミック素材 特性と利点 代表的なアプリケーション(一般製造業)
アルミナ(Al₂O₃) 高硬度、耐摩耗性、耐薬品性に優れ、コストパフォーマンスに優れる。 治具および固定具、サンドブラスト用ノズル、パイプライナー、切削工具ベース
ジルコニア (ZrO₂) 優れた靭性、耐衝撃性、耐摩耗性 精密ゲージ、プレス金型、位置決めピン、耐摩耗プレート
炭化ケイ素(SiC) 非常に硬く、優れた耐食性と熱伝導性 研削砥石、メカニカルシール、高温部品、ライナー
窒化ケイ素 (Si₃N₄) 軽量、高強度、優れた耐熱衝撃性 ベアリングボール、溶接治具、工作機械用インシュレーター、高温ホルダー
窒化アルミニウム(AlN) 高い熱伝導性、電気絶縁性、シリコンにマッチした熱膨張率 ヒートスプレッダー、レーザー溶接治具、パワーモジュール基板
窒化ホウ素(BN) 化学的に不活性、耐高温性、潤滑性、絶縁性 離型シート、高温ガスケット、鋳造補助材
ZTA(ジルコニア強化アルミナ) 靭性と強度のバランス、摩耗性能の向上 精密構造部品、耐衝撃部品、シール
MGC(マシナブル・グラス・セラミック) 機械加工が容易で、断熱性に優れ、熱膨張が小さい。 精密治具、電子部品ホルダー、実験用治具

主な用途

アドバンストセラミックスは、次のような分野で広く使用されている。 切削工具, ノズル, ガイドそして ブッシング そのため 硬度と耐摩耗性.例えば:

  • 窒化ケイ素セラミックス 高速切削工具に使用されている。 金型.

  • ジルコニア・セラミックス 提供する 耐衝撃性 パンチングおよびスタンピングツール用。

  • アルミナとZTAセラミックス で使用されている。 スリーブ、ベアリング、ウェアプレート.

を含む環境では アグレッシブケミカルアドバンスト・セラミックスは、金属が故障しがちな場所でも完全性を維持します。用途は以下の通りです:

  • セラミックバルブ、プランジャー、シール、ポンプ部品

  • ライナーとコーティング化学反応器

  • セラミックフィルター 分離・精製用メンブレン

材料: SiC、Al₂O₃、MGCが一般的である。 化学プロセス産業設備.

多くのセラミックが提供している 優れた誘電特性と絶縁特性には欠かせない:

  • PCB基板特に 窒化アルミニウム(AlN) にとって 高熱伝導性

  • 高電圧システム用絶縁体

  • 静電チャックフィードスルー、センサーハウジング

アドバンスト・セラミックス BeO, 窒化アルミニウムそして MGC 提供する 熱管理パワーエレクトロニクスおよび半導体装置.

セラミックは次のような用途に理想的な素材である。 自動生産システム特に 精度, 寸法安定性そして 非磁性 が必要である。例えば

  • アライメントピンと治具 ジルコニアまたはアルミナ製

  • ピック&プレース・ツール デリケートな部品や静電気に敏感な部品用

  • 真空チャックとグリッパー

高温の製造環境では、アドバンスト・セラミックスは寿命と安定性において金属を凌駕する:

  • 窯道具, セッタープレートそして 熱電対保護管

  • 発熱体サポートしている。 サーマル・シールド

炭化ケイ素(SSiC) そして アルミナセラミックス で広く使用されている。 熱処理、焼結、粉末冶金.

グレート・セラミックの実力

グレートセラミックでは、以下を専門としています。 先端セラミック部品のカスタム加工.当社の精密製造サービスは、各部品が厳しい公差と滑らかな仕上げで正確な設計仕様を満たすことを保証します。私たちは提供します:

  • 材料選択サポート:アルミナ、ジルコニア、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、SiC、ZTA、BN、MGCなど
  • カスタム部品設計:図面、3Dモデル、またはお客様のアプリケーション・ニーズに基づく
  • 高度な機械加工:CNC研削、研磨、穴あけ、溝加工、表面処理
  • 厳しい公差:最大±0.001mmの精度
  • プロトタイピングと小ロット生産:開発とテストのための迅速な納品
  • 表面メタライゼーションおよびろう付けサービス:セラミック-金属アセンブリ用
  • 基板の準備:AlNおよびアルミナ・セラミック基板のレーザー切断とメタライゼーション

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よくある質問(FAQ)

炭化ケイ素(SSiC)とアルミナは、酸とアルカリの両方に高い耐性を持ち、化学処理用途に最適です。

はい。セラミック製のダイ、スクリュー、バレルは、特に研磨性の高いポリマーや高温のポリマーを加工する場合に、優れた耐摩耗性と寸法安定性を発揮します。

金属部品と比較して、セラミック部品は、特に腐食性または研磨性の条件下で、5~10倍長持ちします。

はい。そうです。 精密セラミック加工 技術により、アルミナ、ジルコニア、MGCなどから複雑で公差の厳しい部品を製造することができます。

アルミナや窒化ケイ素などの材料をベースにしたセラミック部品は、1,200℃を超える温度や、強酸性・強アルカリ性の環境下で長期間使用できるため、メンテナンス間隔を大幅に延ばすことができる。

単価が高いにもかかわらず、寿命は2~5倍長く、総所有コスト(TCO)は低く、長期的な経済性は金属製より大幅に優れている。

グレート・セラミック

グレート・セラミックを選ぶ理由

  • 精密セラミック加工における数十年の経験
  • ZTA20、MGC、SSICなどの先進素材
  • 表面メタライゼーションおよびセラミックと金属のろう付けの社内能力
  • カスタムソリューションのための強力な研究開発サポート
  • 過酷な環境での実績

生産ラインの最適化であれ、次世代装置の開発であれ、Great Ceramicは高性能セラミックソリューションを提供する信頼できるパートナーです。

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