アドバンスト・セラミックスは、テクニカル・セラミックス、エンジニアリング・セラミックス、または高性能セラミックスとも呼ばれ、極限の使用条件に合わせて設計された特殊な無機材料です。従来のセラミックスに比べ、機械的強度、熱安定性、耐摩耗性、電気絶縁性に優れており、ハイテクや産業用途に欠かせない材料となっています。

その顕著な高温能力、硬度、および電気特性により、高度なテクニカルセラミックスは、金属、ポリマー、および耐火物の代替としてしばしば使用されます。適切に使用された場合、セラミックは製品寿命を延ばし、効率を高め、全体的なメンテナンス費用を削減し、製品性能を向上させることができます。

アドバンスト・セラミックスは、要求の厳しい技術的用途において、金属やポリマーに対して明確な利点を提供するユニークな特性の組み合わせを持っています：

テクニカルセラミックスには多くの長所があるが、考慮しなければならない限界もある：

要約：セラミックは、硬度、耐熱性、絶縁性、化学的安定性を必要とする過酷な環境において、金属やプラスチックよりも優れている。金属は、依然として延性用途や耐荷重用途に理想的である。プラスチックは加工が容易だが、温度や摩耗に対する耐性に欠ける。

Great Ceramicは、それぞれが明確な特徴を持つ包括的な材料群を提供する、信頼できるセラミック・サプライヤーです：

テクニカルセラミックスの各材料は、独自の産業ニーズに対応しています。以下はその概要です：

先進的なセラミックス製造には以下が含まれる：

アルミナ、酸化ジルコニウム、窒化ケイ素などのアドバンスト・セラミックスは、純度99.9%までの高純度・高性能用途によく使用される。これらの材料は非常に高い硬度と化学的安定性を持っているため、焼結後の従来の加工方法はほとんど不可能です。

そのため、セラミックスは通常、「グリーン体」の段階（焼結前）でプレス、グラウト、押し出しなどの成形を行う必要があります。焼結後、材料は体積で20%程度収縮するため、成形時に留保寸法を正確に計算する必要があります。完全な焼結後、材料は非常に硬く脆くなり、ダイヤモンド工具でしか研削、穴あけ、研磨、微細加工ができなくなります。

加工工程は設備に非常に厳しいもので、通常は多軸CNCマシニングセンターと、熱亀裂やマイクロクラックを防ぐための専用の冷却・潤滑システムを必要とする。加工公差は極めて小さく、高精度が要求されるハイエンド用途に適している。

加工コストは高いが、この精密セラミック加工は、エレクトロニクス、航空宇宙、医療、半導体などの産業における過酷な環境下での材料性能の厳しい要求を満たすことができ、金属やプラスチックでは代替できないソリューションである。

• エレクトロニクス基板、絶縁体、熱界面材料
• 自動車用酸素センサー、燃料部品、ベアリングリング
• 航空宇宙サーマルバリア、構造部品
• メディカル歯科インプラント、整形外科用補綴物
• 産業機器：バルブ、ポンプライナー、切削工具
• 防衛とエネルギー装甲、レドーム、核絶縁体

その適応性の高さから、主要なハイテク部門すべてに不可欠なものとなっている。

高度なCNC設備と数十年にわたるセラミック加工の経験により、Great Ceramicは提供します：

当社は、材料の選択から最終的な製造まで、お客様のプロジェクトをサポートし、費用対効果の高い、精密主導型のセラミック製造を提供します。