先端セラミックスの硬度

アドバンスト・セラミックスは、その卓越した機械的特性で知られており、中でも硬度は、最も注目すべき価値ある特性の一つです。硬度は、航空宇宙、エレクトロニクス、医療、工業分野の高性能用途において、耐摩耗性、表面耐久性、寸法安定性に重要な役割を果たしています。この記事では、セラミック硬度の概念を探り、金属やプラスチックと比較し、主要なセラミック材料の詳細な硬度データを提供します。

セラミックスの硬度:特性、比較と応用

硬度とは何か?

硬度とは、圧痕、引っかき傷、摩耗などの局所的な塑性変形に対する材料の抵抗力のことである。セラミックスの場合、ビッカース硬さ(HV)試験が一般的に用いられる。この試験では、ダイヤモンドのピラミッド型の圧子を、標準荷重をかけて材料の表面に押し付けます。圧子が小さいほど、材料は硬い。強いイオン/共有結合と密に詰まった結晶構造により、アドバンスト・セラミックスは、ほとんどの金属やポリマーをはるかに上回る硬度を示します。

ヒント高硬度=高靭性ではありません。例えば、炭化ケイ素や酸化アルミニウムは非常に硬いが、金属よりも脆く、割れやすい。

先端セラミック用途で硬度が重要な理由

  • 耐摩耗性:硬いセラミックは摩耗に強く、部品の劣化を抑えます。
  • 精度と寸法安定性:精密機械加工の厳しい公差に最適。
  • 遮熱コーティング:硬度により、過酷な条件下での耐熱浸食性が向上。
  • 耐食性と耐薬品性:硬質セラミックは、過酷な環境下でも構造的完全性を維持します。

主要先進セラミックスの硬度データ

セラミック素材 ビッカース硬度(HV) モース硬度 備考
炭化ケイ素(SiC) 2,500 - 3,100 9.5 優れた耐摩耗性
アルミナ(Al₂O₃) 1,800 - 2,200 9 手頃な価格と高い耐久性
窒化ケイ素 (Si₃N₄) 1,400 - 1,800 8.5 - 9 丈夫で熱に強い
ZTA 1,500 - 1,800 - 9 硬さと靭性を併せ持つ
ジルコニア (ZrO₂) 1,200 - 1,400 8 - 8.5 高い靭性、適度な硬度
酸化ベリリウム (BeO) 1,200 - 1,400 ~9 高い熱伝導性
窒化アルミニウム(AlN) 1,100 - 1,300 ~8.5 熱伝導性
機械加工可能なガラス・セラミック 450 - 600 ~6 機械加工が容易
窒化ホウ素(h-BN) 25 - 40 2 非常に柔らかく、潤滑性がある。

*データは参考値です。

硬度比較表:セラミック、金属、プラスチック

次の棒グラフは、超硬セラミックスから一般的な工業用プラスチックまで、さまざまなエンジニアリング材料のビッカース硬度(HV)を、硬いものから軟らかいものへとランク付けしたものです。

セラミック
メタル
プラスチック

*データは参考値です。

セラミックの硬度に基づく用途

  • 用途ポンプ、コンプレッサー、攪拌機、回転軸
  • 使用される材料炭化ケイ素(SiC)、アルミナ(Al₂O₃)、ジルコニア(ZrO₂)
  • 理由:極めて硬いため、耐摩耗性に優れ、摩擦が少なく、腐食性条件や高圧条件下でも長寿命である。
  • 用途薬注ポンプ、燃料噴射システム、高圧流体制御
  • 使用材料アルミナ、窒化ケイ素、ZTA、炭化タングステン
  • 理由:高い硬度が浸食や機械的疲労に強く、何百万回ものサイクルにわたって密閉性と流量精度を維持する。
  • 用途CNC工作機械、ウェハー処理装置、スライド機構
  • 使用材料窒化ケイ素、ジルコニア、アルミナ
  • 理由:硬度が高いため、高速運動や揺動運動下での表面の摩耗や傷に対する耐性に優れている。
  • 用途研磨ブラスト、スラリーポンプ、燃料噴霧
  • 使用材料炭化ケイ素、炭化ホウ素
  • 理由:特に砂、アルミナ粉、スラリーなどの研磨媒体がある環境では、卓越した硬度が侵食を最小限に抑えます。
  • 用途繊維機械、食品加工、製紙業
  • 使用材料アルミナ、ZTA、ジルコニア
  • 理由:高い硬度は、低摩擦を維持しながら表面の摩耗を最小限に抑える。
  • アプリケーション航空宇宙用ジャイロスコープ、高速スピンドル、歯科用ハンドピース
  • 使用材料窒化ケイ素 (Si₃N₄)
  • 理由:軽量でありながら非常に硬く、高速用途での疲労や摩擦摩耗を軽減する。
  • 用途個人的な防護服、弾道パネル、車の装甲
  • 使用材料炭化ホウ素、炭化ケイ素、アルミナ
  • 理由:最も硬い材料として知られるアドバンスト・セラミックスは、低密度で優れた耐衝撃性を発揮する。
  • アプリケーション繊維機械、自動スプールシステム
  • 使用材料アルミナ、ジルコニア
  • 理由:表面硬度は、スレッドやワイヤーによる絶え間ない摩擦によって引き起こされる溝やノッチングに抵抗する。
  • 用途精密スタンピング、伸線、研磨材の成形
  • 使用材料炭化タングステン、炭化ケイ素
  • 理由: 極めて硬いため、力のかかる反復作業において、一貫した寸法管理と長寿命が可能になる。

よくある質問(FAQ)

炭化ホウ素(B₄C)は最も硬いセラミックのひとつで、ビッカース硬度は4500HVに達する。炭化ホウ素は、装甲や研磨用途に使用されている。

セラミックスは、より柔軟な原子配列を持つ金属とは異なり、強い共有結合やイオン結合を持ち、剛直な格子構造を持つため、塑性変形が制限される。

硬質セラミックスは、従来の方法では加工が難しい。MGCのような加工しやすいセラミックスを除いては、ダイヤモンド研削、レーザー切断、超音波加工が必要です。

ZTAと窒化ケイ素は、硬度と破壊靭性のバランスの取れた組み合わせを提供し、要求の厳しい機械的用途に適しています。