Nitrure de bore (BN)

Le nitrure de bore (BN) est un remarquable matériau céramique avancé dont les propriétés uniques lui permettent de se distinguer dans de nombreuses applications exigeantes. Il partage avec le graphite une structure cristalline hexagonale similaire, c'est pourquoi il est également connu sous le nom de nitrure de bore hexagonal (hBN). Cette structure unique du nitrure de bore lui confère un ensemble de caractéristiques étonnantes, ce qui en fait un choix idéal pour les applications à haute température, à haute pression, d'isolation et de lubrification.

Notre céramique de nitrure de bore est méticuleusement fabriquée à l'aide de processus de précision afin de fournir des performances globales exceptionnelles. De la poudre de nitrure de bore aux produits finis en nitrure de bore, nous nous engageons à fournir des solutions de haute qualité qui répondent aux besoins spécifiques de nos clients. h Le nitrure de bore est la forme la plus courante et la plus largement utilisée, avec la formule chimique BN (boron nitride formula).

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Céramique de nitrure de bore pressée à chaud-BN-Matériaux céramiques-Great Ceramic

Principaux avantages du nitrure de bore

En choisissant le nitrure de bore, vous bénéficiez d'une série d'avantages inégalés :

a conductivité thermique du nitrure de bore est élevée, en particulier dans la direction perpendiculaire aux couches cristallines, ce qui en fait un excellent matériau de dissipation de la chaleur. Il présente également une résistance thermique extrême, supportant des températures allant jusqu'à 2800°C dans une atmosphère inerte.

Même à des températures élevées, le nitrure de bore conserve une résistivité volumique et une rigidité diélectrique excellentes, ce qui en fait un isolant idéal pour les hautes températures.

La structure en couches du nitrure de bore hexagonal lui confère des propriétés "autolubrifiantes", ce qui permet de l'utiliser comme lubrifiant solide, en particulier dans les environnements sous vide et à haute température.

Le nitrure de bore présente d'excellentes caractéristiques de non-mouillage des métaux, du verre, des sels et des céramiques en fusion. Il est donc largement utilisé dans les creusets et les moules en nitrure de bore pour empêcher l'adhérence des matériaux.

Contrairement à de nombreuses autres céramiques dures, l'usinage du nitrure de bore est relativement facile. Il peut être fraisé, tourné et percé avec précision, comme le graphite, pour créer des composants complexes.

La densité du nitrure de bore est relativement faible, ce qui permet d'obtenir des produits légers convenant aux applications où le poids est un facteur important.

Applications industrielles

Les céramiques de nitrure de bore (BN), en raison de leur stabilité à haute température, de leur inertie chimique, de leur isolation électrique et de leur excellente conductivité thermique d'une couche à l'autre, sont largement utilisées dans les domaines de l'électronique et des semi-conducteurs (comme matériaux d'interface thermique, substrats isolants thermoconducteurs, creusets PBN et supports pour le traitement des plaquettes et des films minces), la métallurgie et le traitement des matériaux (utilisés comme creusets, chambres de fusion, dispositifs de transport de métaux liquides et revêtements résistants à la corrosion), les équipements à haute température et à vide (utilisés comme boucliers thermiques, fenêtres infrarouges et composants de choc thermique), et la lubrification mécanique et l'étanchéité (utilisant les propriétés de lubrification solide et de faible frottement du h-BN). En maintenant l'isolation électrique tout en améliorant la conductivité thermique, ils jouent un rôle important dans des industries telles que l'aérospatiale, la fabrication de semi-conducteurs, les dispositifs optoélectroniques, le traitement céramique de précision et l'ingénierie chimique à haute température.

Applications des céramiques avancées dans l'industrie automobile
Applications des céramiques avancées dans les machines industrielles
Applications des céramiques avancées dans l'industrie manufacturière générale
Applications des céramiques avancées dans les secteurs de la chimie, des plastiques et du caoutchouc
Composants céramiques avancés pour l'aérospatiale
Applications des céramiques avancées dans les secteurs des semi-conducteurs et de l'électronique
Céramiques techniques utilisées dans les dispositifs médicaux
Applications des céramiques avancées dans l'industrie du pétrole et du gaz

Qualités disponibles de nitrure de bore

Great Ceramic propose plusieurs qualités et formats de produits BN pour répondre aux exigences des applications :

Nitrure de bore hexagonal (standard)

La céramique de nitrure de bore (standard) est un matériau céramique avancé doté d'une excellente stabilité à haute température, d'une conductivité thermique élevée et de propriétés autolubrifiantes. Avec une pureté de BN ≥99%, elle se classe parmi les grades de performance les plus courants de la famille du nitrure de bore et offre un rapport coût-performance élevé. Tout en conservant une excellente isolation électrique, il présente une bonne inertie chimique et une bonne résistance aux chocs thermiques, ce qui le rend adapté aux conditions de fonctionnement extrêmes telles que les températures élevées, le vide poussé et la résistance à la corrosion.

Comparé à d'autres céramiques techniques (telles que l'alumine et la zircone), le nitrure de bore associe un faible coefficient de frottement à une excellente aptitude au traitement, ce qui permet un fonctionnement stable à long terme dans des environnements à haute température et un usinage de précision. Il convient à la fabrication de composants critiques nécessitant une isolation et une lubrification à haute température.

Caractéristiques principales

  • Stabilité à haute température : Il peut résister à des températures supérieures à 2000°C dans une atmosphère inerte ou sous vide pendant de longues périodes et est stable jusqu'à environ 900°C dans l'air, ce qui permet de l'utiliser dans des environnements aux températures extrêmes.
  • Excellente isolation électrique : Avec une résistivité volumique supérieure à 10¹³ Ω-cm et une résistance diélectrique élevée, il répond aux exigences d'isolation à haute tension et à haute température.
  • Conductivité thermique élevée et faible coefficient de dilatation thermique : La conductivité thermique peut atteindre 30 à 60 W/(m-K) et le coefficient de dilatation thermique est faible (environ 1-2×10-⁶/K), ce qui permet une excellente compatibilité avec une large gamme de matériaux, une réduction des contraintes thermiques et une excellente résistance aux chocs thermiques.
  • Autolubrification et faible coefficient de frottement : La structure cristalline hexagonale confère des propriétés de glissement entre les couches, maintenant la lubrification même dans des conditions de frottement sec ou de haute température.
  • Excellente inertie chimique : Non réactif et non mouillant à la plupart des acides, alcalis, sels et métaux fondus, il est particulièrement bien adapté aux processus de fusion des métaux et de formation du verre.
  • Excellente usinabilité : Sa dureté est inférieure à celle des céramiques telles que l'alumine, ce qui lui permet d'être usiné avec précision à l'aide d'outils en carbure conventionnels pour le tournage, le fraisage, le perçage et d'autres types d'usinage de précision.

Applications typiques

  • Creusets, plaques d'isolation thermique et supports dans les équipements métallurgiques à haute température
  • Isolation à haute température et composants structurels dans les fours de croissance de monocristaux et les fours à vide
  • Composants antiadhésifs et d'isolation pour la manipulation de métaux en fusion tels que l'aluminium et le magnésium
  • Moules de formage du verre et revêtements antiadhésifs
  • Substrats pour l'isolation électrique à haute tension et la dissipation de la chaleur
  • Pièces autolubrifiantes résistantes à l'usure telles que les roulements et les joints à haute température

Production et transformation

Les céramiques conventionnelles à base de nitrure de bore sont produites par synthèse chimique en utilisant le trioxyde de bore (B₂O₃) et l'ammoniac (NH₃) ou l'urée comme matières premières primaires. La poudre de nitrure de bore est obtenue par synthèse chimique. En fonction de l'application, des méthodes de formage telles que le pressage à sec, le pressage isostatique et l'extrusion peuvent être utilisées.

Le frittage est généralement réalisé par pressage à chaud (1900-2100°C, azote ou atmosphère inerte). Une petite quantité d'oxyde est parfois ajoutée comme aide au frittage pour augmenter la densité.

Le produit fini peut être directement soumis à des processus de finition tels que le tournage, le fraisage et le perçage. La surface peut également être recouverte de céramiques telles que SiC et AlN pour améliorer la résistance mécanique et la résistance à l'oxydation.

Céramiques à base de nitrure de bore (haute pureté)

Les céramiques de nitrure de bore (BN) de haute pureté sont des matériaux céramiques avancés de très haute pureté (teneur en BN ≥ 99,5%) présentant une stabilité thermique, une isolation électrique, une autolubrification et une inertie chimique exceptionnelles. Le contrôle strict des niveaux d'impureté permet d'améliorer considérablement la conductivité thermique et la fiabilité de l'isolation du matériau. Ils sont particulièrement adaptés aux conditions de fonctionnement extrêmes telles que les températures élevées, le vide poussé et la corrosion sévère, ainsi qu'aux industries des semi-conducteurs, de l'aérospatiale et de la métallurgie haut de gamme, qui exigent des normes de pureté rigoureuses.

Par rapport aux céramiques de nitrure de bore conventionnelles, les qualités de haute pureté offrent une stabilité électrique, thermique et chimique supérieure, ce qui réduit considérablement le risque de défaillance due à l'impureté, prolonge la durée de vie des composants critiques et permet de maintenir un fonctionnement stable dans des environnements extrêmes.

Caractéristiques principales

  • Ultra-haute pureté : Teneur en BN ≥ 99,5% et teneur en impuretés extrêmement faible (Ca total, Si, oxydes, etc. ≤ 0,5%), garantissant des propriétés matérielles stables et contrôlables.
  • Excellente performance thermique : La conductivité thermique atteint 50-70 W/(m-K), le coefficient de dilatation thermique est aussi bas qu'environ 1,0-1,2 × 10-⁶/K, et la résistance aux chocs thermiques est excellente, ce qui le rend adapté aux cycles rapides entre les conditions chaudes et froides.
  • Stabilité à haute température : Résiste à des températures supérieures à 2000°C pendant de longues périodes dans une atmosphère inerte ou sous vide, et est stable jusqu'à environ 850-900°C dans l'air.
  • Excellente isolation électrique : La résistivité volumique > 10¹⁴ Ω-cm et la rigidité diélectrique élevée répondent aux exigences d'isolation à haute tension et à haute température.
  • Autolubrification et excellente usinabilité : La structure hexagonale en couches offre un faible coefficient de frottement, ce qui rend ce produit de grande pureté facile à usiner avec précision et permet de former des pièces structurelles complexes à l'aide d'outils en carbure conventionnels.

Applications typiques

  • Creusets, isolation thermique et supports dans la métallurgie à haute température et les équipements sous vide
  • Composants antiadhésifs et d'isolation pour les métaux en fusion tels que l'aluminium et le magnésium
  • Substrats isolants et dissipateurs de chaleur à haute température pour les dispositifs de puissance à semi-conducteur (SiC, GaN, LED)
  • Moules pour le moulage du verre et revêtements antiadhésifs

  • Buses en métallurgie des poudres et composants résistants à la corrosion

  • Composants d'équipements de revêtement sous vide tels que les cuves d'évaporation CVD/PVD et les plaques d'isolation de haute pureté
  • Composants d'isolation et de gestion thermique à haute température pour l'électronique aérospatiale et militaire

Production et transformation

Les céramiques de nitrure de bore de haute pureté sont produites à partir de poudre de h-BN de très haute pureté par un processus de pressage à chaud. Le BN fritté de haute pureté a une dureté modérée et peut être usiné avec précision par tournage, fraisage, perçage et autres procédés.

Céramiques à base de nitrure de bore pyrolytique (PBN)

Les céramiques de nitrure de bore pyrolytique (PBN) sont des matériaux de nitrure de bore hexagonal de haute pureté (≥99,99%) produits par un processus de dépôt chimique en phase vapeur (CVD). Cette méthode de dépôt unique permet d'obtenir un matériau sans liant et sans impureté, doté d'une microstructure dense et uniforme, d'une pureté exceptionnelle et d'excellentes propriétés anisotropes.

Comparé au nitrure de bore pressé à chaud (HPBN), le PBN offre une plus grande pureté, une meilleure étanchéité à l'air et une surface dense et lisse. Il peut être formé directement dans les formes souhaitées au cours du processus de dépôt, ce qui le rend particulièrement adapté à l'ultravide, au traitement des matériaux de haute pureté et aux environnements de fabrication de semi-conducteurs sensibles à la contamination.

Caractéristiques principales

  • Très grande pureté : Teneur en BN ≥ 99,99%, pratiquement exempt d'impuretés telles que l'oxygène, le carbone et les métaux, ce qui permet de l'utiliser dans des conditions de travail extrêmement propres.
  • Haute densité et étanchéité à l'air : La structure déposée par CVD est exempte de pores et de microfissures, avec une perméabilité aux gaz extrêmement faible, ce qui permet son utilisation dans des environnements à vide poussé.
  • Excellente stabilité thermique : Supporte un fonctionnement à long terme à des températures supérieures à 2000°C sous vide ou en atmosphère inerte, et est stable jusqu'à environ 900°C dans l'air.
  • Excellente isolation électrique : La résistivité volumique > 10⁴ Ω-cm et la rigidité diélectrique élevée maintiennent les propriétés d'isolation même à des températures élevées.
  • Propriétés thermiques anisotropes : Conductivité thermique élevée parallèlement à la couche déposée (jusqu'à 30-60 W/(m-K)) et plus faible dans la direction perpendiculaire, ce qui facilite les conceptions spécifiques de gestion thermique.
  • Finition de surface lisse et formabilité directe : La surface de la pièce déposée est dense et lisse, répondant à la plupart des exigences des applications sans nécessiter de post-traitement. Les formes complexes telles que les creusets et les tubes peuvent être déposées directement.

Applications typiques

  • Creusets et cuves d'évaporation de haute pureté pour les équipements de semi-conducteurs tels que MBE (Molecular Beam Epitaxy) et MOCVD.
  • Isolateurs et composants de guidage pour équipements de revêtement sous vide poussé
  • Récipients de fusion et d'évaporation pour métaux et alliages de haute pureté
  • Composants de sources d'évaporation pour la production de couches minces optiques
  • Supports ultra-propres à haute température pour la production de dispositifs électroniques haut de gamme
  • Composants d'isolation à haute température pour les applications aérospatiales et militaires

Production et transformation

Les céramiques de nitrure de bore pyrolytique sont produites par dépôt chimique en phase vapeur (CVD) :

  1. Matériaux de dépôt : Trichlorure de bore (BCl₃) et ammoniac (NH₃)
  2. Conditions du procédé : La réaction se produit dans un moule en graphite à haute température (1800-2000°C). Le BN se dépose moléculairement sur la paroi interne du moule, formant progressivement une structure dense.
  3. Mise en forme directe : Le procédé CVD permet un dépôt direct et un moulage selon la forme du moule, ce qui élimine le besoin de frittage et de liants, évitant ainsi une contamination secondaire.
  4. Traitement ultérieur : La plupart des pièces PBN sont prêtes à être utilisées immédiatement. Si des ajustements sont nécessaires, un usinage de précision ou un traitement de surface peut être effectué.

Céramiques composites à base de nitrure de bore

Les céramiques composées de nitrure de bore sont une catégorie de matériaux céramiques techniques basés sur une matrice de nitrure de bore (BN) renforcée ou modifiée par d'autres composés céramiques ou métalliques (tels que l'oxyde d'aluminium (Al₂O₃), le nitrure d'aluminium (AlN), le carbure de silicium (SiC), l'oxyde de zirconium (ZrO₂) et le verre d'oxyde de bore). Leur objectif est d'améliorer considérablement la résistance mécanique, la résistance à l'oxydation, la résistance à l'usure et la conductivité thermique tout en conservant les excellentes propriétés d'isolation à haute température, d'autolubrification et d'inertie chimique du BN.

Par rapport aux céramiques de BN pur, le nitrure de bore composite présente une résistance à haute température, une densité et une adaptabilité environnementale supérieures, ce qui lui permet de répondre aux conditions de fonctionnement exigeantes de la métallurgie, des semi-conducteurs, du revêtement sous vide et de l'aérospatiale.

Caractéristiques principales

  • Performance personnalisable : En sélectionnant différents types et proportions de phases de renforcement pour répondre à des conditions de fonctionnement spécifiques, les propriétés mécaniques, thermiques et la stabilité chimique peuvent être optimisées.
  • Stabilité à haute température et isolation : La plupart des céramiques composites à base de BN peuvent supporter des températures supérieures à 1800-2000°C dans une atmosphère inerte tout en conservant une excellente isolation électrique (résistivité volumique > 10¹² Ω-cm).
  • Propriétés mécaniques améliorées : L'ajout d'Al₂O₃, de ZrO₂ ou de SiC peut augmenter la résistance à la flexion de 2 à 3 fois, améliorer la fragilité et augmenter la résistance aux chocs.
  • Amélioration de la résistance à l'oxydation : Certaines phases composites (telles que les phases vitreuses Al₂O₃ et B₂O₃) peuvent former un film protecteur dense sur la surface dans des environnements oxydants à haute température, retardant ainsi efficacement l'oxydation du BN.
  • Conductivité thermique réglable : L'introduction de matériaux à haute conductivité thermique tels que l'AlN et le SiC permet d'augmenter la conductivité thermique du BN conventionnel de 30-60 W/(m-K) à 80-150 W/(m-K), répondant ainsi aux exigences de dissipation thermique des grandes puissances.
  • Maintien de l'usinabilité : La céramique BN conserve son excellente usinabilité après l'application du composite, ce qui permet un usinage de précision tel que le tournage, le fraisage et le perçage avec des outils en carbure conventionnels.

Applications typiques

  • Composants antiadhésifs et isolants à haute température pour les équipements de fusion et de moulage des métaux
  • Moules haute température, entretoises pour le moulage du verre
  • Substrats isolants pour la dissipation de la chaleur pour les dispositifs semi-conducteurs de haute puissance (phase composite à haute conductivité thermique)
  • Bateaux d'évaporation et supports d'isolation pour équipement de revêtement sous vide
  • Roulements à haute température, glissières et guides résistants à l'usure (la phase de renforcement composite améliore la solidité et la résistance à l'usure).
  • Isolation thermique à haute température et composants structurels pour l'aérospatiale

Production et transformation

Préparation des matières premières : Sélectionner la poudre de BN de haute pureté et la poudre de phase de renforcement (telle que Al₂O₃, AlN, SiC, ZrO₂), et les mélanger uniformément selon le ratio de la formule.

Processus de moulage : Le pressage à sec, le pressage isostatique ou la coulée en barbotine sont couramment utilisés, différentes méthodes étant choisies en fonction de la complexité du produit.

Méthodes de frittage : pressage à chaud (HP), pressage isostatique à chaud (HIP) ou frittage par réaction ; les températures sont généralement comprises entre 1700 et 2000°C dans une atmosphère d'azote ou de gaz inerte.

Post-traitement : Usinage jusqu'à la forme finale. Des revêtements de surface (par exemple, SiC, Al₂O₃) peuvent être appliqués si nécessaire pour améliorer la résistance à l'oxydation et à l'usure.

Principales propriétés du nitrure de bore

Great Ceramic propose à ses clients une grande variété de matériaux à base de nitrure de bore. Les valeurs suivantes sont des propriétés typiques des matériaux et peuvent varier en fonction de la configuration du produit et du processus de fabrication. Pour plus de détails, n'hésitez pas à contacter nous contacter.

Paramètres GCBN-HBN1 GCBN-HBN2 GCBN-PBN GCBN-B GCBN-C GCBN-D GCBN-E GCBN-S2 GCBN-S3
Composition principale BN ≥ 99%(Standard) BN ≥ 99,5%(haute pureté) BN ≥ 99,99% BN + Zr+Al BN + SiC BN + ZrO₂ BN + AlN BN + Si₃N₄ BN + Si₃N₄
Densité (g/cm³) 2.0-2.3 ≥2.0 1.95-2.22 2.25-2.35 2.40-2.50 2.80-2.90 2.80-2.90 2.55-2.65 2.75-2.85
Teneur en oxygène (%) 0.46 <0.3 <0.1 - - - - - -
Porosité (%) 2.6 <2.0 Dense - - - - - -
Dureté Leeb HL ≥330 ≥330 - - - - - - -
Résistance à la flexion en 3 points (MPa) 38 40-50 80 65 85 115 120 220 320
Résistance à la compression (MPa) 110-150 120-160 - 110 130 225 220 420 480
CTE (×10-⁶/K) 2.0-2.8 2.0-2.5 2,0 (a) / 2,6 (c) 2.0 2.8 3.5 2.8 2.7 2.7
Conductivité thermique (W/m-K) 30-50 50 82.3 (200℃) / 55.3 (900℃) 30 30 20 80 40 40
Température de fonctionnement maximale (℃) Air 900 / Vac 2100 / Inert 2300 Air 900 / Vac 2100 / Inert 2300 2000+ Air 1000 / Vac 1800 / Inert 1800 Air 1000 / Vac 1800 / Inert 1800 Air 1000 / Vac 1800 / Inert 1800 Air 1000 / Vac 1800 / Inert 1800 Air 1000 / Vac 1800 / Inert 1800 Air 1000 / Vac 1800 / Inert 1800
Résistivité à température ambiante (Ω-cm) >10¹⁴ >10¹⁴ 10¹⁵ >10¹³ >10¹² >10¹² >10¹³ >10¹³ >10¹³
Applications typiques Métallurgie des poudres, creusets d'évaporation des métaux, isolateurs Équipements semi-conducteurs, pièces d'isolation à haute température Revêtement sous vide, réchauffeurs de semi-conducteurs, composants d'isolation Métallurgie des poudres, supports haute température Métallurgie des poudres Moules de coulée des métaux Métallurgie des poudres Métallurgie des poudres Métallurgie des poudres

cas d'application des produits de nitrure de bore

Les produits céramiques à base de nitrure de bore de Great Ceramic, en particulier sous forme de nitrure de bore hexagonal (h-BN) et de nitrure de bore pyrolytique (PBN), offrent une conductivité thermique exceptionnelle, une excellente isolation électrique, une inertie chimique, une faible dureté facilitant le traitement et une excellente stabilité à haute température. Ces propriétés permettent à nos pièces en BN d'être utilisées dans un large éventail d'industries. Les applications courantes de nos produits en nitrure de bore sont les suivantes :

Creusets PBN de haute pureté pour la croissance des cristaux de semi-conducteurs et la manipulation des métaux en fusion, où l'inertie chimique et le contrôle de la contamination sont essentiels.

Diffuseurs de chaleur, coussinets d'interface thermique et supports de refroidissement qui exploitent la conductivité thermique du nitrure de bore tout en restant électriquement isolants.

Bases isolantes, traversées et substrats pour l'électronique à haute tension et à haute température utilisant la rigidité diélectrique du BN.

Bateaux d'évaporation, revêtements et fixations en BN pour le traitement CVD/épitaxie et le traitement des plaquettes en raison de leur faible contamination et de leur grande pureté.

Tubes, anneaux, plaques et cornues pour les fours à haute température où la résistance aux chocs thermiques et la stabilité chimique sont requises.

Tubes, tiges, rondelles et anneaux en BN usinés avec précision pour les applications de laboratoire, de vide et de métallurgie.

Les glissières, les joints et les roulements qui bénéficient de la nature lubrifiante solide du h-BN à des températures élevées.

Revêtements, buses et pièces de contact dans des environnements corrosifs ou réactifs où les pièces métalliques risquent de tomber en panne ou de contaminer le produit.

Isolation thermique, traversées de vide et pièces structurelles utilisées lorsque la légèreté, la stabilité thermique et la résistance au dégazage sont importantes.

Composants BN (substrats, entretoises, fixations sur mesure) usinés par CNC et à tolérances étroites, conçus pour des applications industrielles et de recherche exigeantes.

Buses en céramique de nitrure de bore
Gaine de filetage en céramique au nitrure de bore hexagonal
Découpe au laser de substrats en nitrure d'aluminium
Creuset céramique en nitrure de bore
Traitement sur mesure de l'anneau isolant en céramique de nitrure de bore
Entretoise céramique en nitrure d'aluminium
Céramique métallisée en surface
Disque en céramique de nitrure de bore

Précautions à prendre lors de l'utilisation de céramiques à base de nitrure de bore

Lors de l'utilisation de céramiques de nitrure de bore, les précautions suivantes peuvent aider à maximiser les performances, la stabilité et la durée de vie des produits en nitrure de bore dans les applications industrielles exigeantes.

Alors que le h-BN est stable dans des environnements inertes ou sous vide jusqu'à 2000 °C (PBN jusqu'à 3000 °C), la résistance à l'oxydation est limitée à environ 850-1000 °C dans l'air.

Les céramiques BN, bien que plus souples que la plupart des céramiques, restent fragiles et peuvent se fracturer sous l'effet d'une charge mécanique soudaine ou d'un impact.

Pour éviter toute contamination, en particulier pour le PBN de qualité semi-conducteur, utilisez des gants propres et un équipement de manipulation spécifique.

Le BN est chimiquement inerte vis-à-vis de la plupart des acides, des alcalis et des métaux en fusion, mais les oxydants puissants à des températures élevées peuvent dégrader sa surface.

Les pièces en BN peuvent subir des modifications dimensionnelles à des températures élevées ; les ajustements de précision doivent tenir compte de la dilatation thermique et du rétrécissement potentiel.

Pour les assemblages, il faut choisir des techniques d'assemblage (fixation mécanique, adhésifs à haute température ou brasage avec des métaux compatibles) qui correspondent aux caractéristiques thermiques et mécaniques du BN.

Conserver les composants au sec et à l'abri de la poussière afin de préserver l'intégrité de la surface et d'éviter toute contamination avant l'installation.

Usinage de nitrure de bore

L'un des avantages uniques du nitrure de bore est sa dureté relativement faible (Mohs ~2 pour le h-BN), qui le rend plus facile à usiner que beaucoup d'autres céramiques. Les outils standard en carbure ou en acier rapide peuvent être utilisés pour le h-BN, tandis que les composites BN plus durs peuvent nécessiter un meulage au diamant, un usinage CNC, une découpe au laser ou un usinage par ultrasons pour garantir la précision et la finition de la surface.

Avec une gamme complète d'équipements d'usinage avancés et une expertise technique étendue, Great Ceramic fournit des solutions de bout en bout - de la sélection des matériaux et de l'optimisation de la conception à l'usinage de précision et à l'assemblage - garantissant des produits céramiques à base de nitrure de bore de haute qualité et de haute performance qui répondent aux exigences d'application les plus rigoureuses.

Usinage CNC de précision de la céramique

Rectification et fraisage CNC

Fraisage, tournage et rectification CNC avec des tolérances de l'ordre du micron.

Prépolissage et polissage de la céramique

Rodage et polissage

Polissage de surface pour des finitions lisses et des surfaces de qualité optique.

Découpe laser céramique technique

Découpe laser de la céramique

Perçage et découpe au laser pour les géométries complexes.

Assemblages brasés en céramique et en métal

Métallisation et soudage

Métallisation (Mo/Mn, W) pour le brasage céramique-métal.

Questions fréquemment posées

Le nitrure de bore est un matériau céramique synthétique composé d'atomes de bore et d'azote. Il s'agit d'un cristal qui existe sous plusieurs formes, notamment hexagonale, cubique et pyrolytique.

Oui, bn nitrure de bore est un composé chimique dont la formule est BN. Il s'agit d'un composé binaire stable de bore et d'azote.

La dureté du nitrure de bore dépend de sa structure cristalline. Le nitrure de bore hexagonal (h-BN), semblable au graphite, est mou. En revanche, le nitrure de bore cubique (c-BN) a une structure analogue à celle du diamant, ce qui en fait l'un des matériaux les plus durs connus de l'homme. Sa dureté est due aux fortes liaisons covalentes de son réseau cristallin.

Le nitrure de bore hexagonal est un excellent isolant électrique. Il présente une résistance électrique élevée et est largement utilisé dans les applications nécessitant une isolation à haute température.

Le nitrure de bore hexagonal est généralement fabriqué en faisant réagir de l'acide borique avec une source d'azote telle que l'urée à des températures élevées. Nitrure de bore pyrolytique est créé par dépôt chimique en phase vapeur (CVD), où un mélange gazeux de composés de bore et d'azote est déposé sur un substrat de graphite.

Oui, nitrure de bore est classé parmi les matériaux céramiques de haute performance, plus précisément parmi les céramiques avancées.

Oui, en raison de sa structure cristalline dont les atomes sont maintenus ensemble par de fortes liaisons covalentes, nitrure de bore est un composé covalent en réseau. Ceci est évident dans sa structure en couches semblable au graphite (pour la forme hexagonale) ou dans sa structure cubique semblable au diamant.

Non, le nitrure de bore n'est pas un polymère. Il s'agit d'un solide cristallin inorganique doté d'une structure cristalline définie, et non d'une molécule à longue chaîne composée de sous-unités répétitives.

Grande céramique-Céramiques avancées-Céramiques à base de nitrure d'aluminium

Nitrure d'aluminium

Grande céramique-Céramiques avancées-Céramiques à base de nitrure de silicium 2

Nitrure de silicium

Expert en fabrication de céramiques avancées

Pourquoi choisir le nitrure de bore de Great Ceramic ?

  • Haute pureté : Jusqu'à 99,99% pour les applications de qualité semi-conducteur.

  • Technologie avancée : Pressage à chaud et CVD pour différentes qualités de BN.

  • Solutions personnalisées : Des creusets standard aux pièces de précision complexes.
  • Usinage de précision : Systèmes CNC pour des tolérances serrées et des finitions lisses.
  • Contrôle strict de la qualité : Assurer la cohérence et la fiabilité de chaque lot.
  • Un service de bout en bout : De la conception à l'assemblage final, sur mesure pour votre application.

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