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Turkish Metallisierte keramische Teile
Metallisierte keramische Teile sind keramische Teile, auf deren Oberfläche eine dünne Metallschicht durch verschiedene Techniken wie Sputtern, Galvanisieren oder Aufdampfen aufgebracht wird. Die Metallschicht fungiert als Verbindungsschnittstelle zwischen dem Keramikteil und dem Schweißzusatzwerkstoff, so dass während des Lötprozesses eine starke und zuverlässige Verbindung entsteht.
Unternehmen für keramische Metallisierung
Die von Great Ceramic gelieferten metallisierten Keramikteile werden zur Herstellung von hochleistungsfähigen gelöteten Baugruppen für Anwendungen wie Vakuumschaltröhren, Drehzahlregelungsröhren und Mikrowellenröhren in der Leistungselektronikindustrie verwendet. Darüber hinaus können wir hochwertige metallisierte Keramikteile entsprechend den Kundenanforderungen anpassen.
Keramische Metalle zum Hartlöten
Wir tragen dünne Metallisierungsschichten auf keramische Teile wie Aluminiumoxid, Zirkoniumdioxid und Siliziumkarbid auf, um die Benetzung und Verbindung mit Hartlötmitteln zu fördern. Zu den gängigen Metallisierungsmaterialien gehören:
- Nickel - Diffundiert gut mit Lötlegierungen auf Silberbasis
- Kupfer - Ausgezeichnete Benetzbarkeit, erfordert jedoch eine Beschichtung mit Gold oder Nickel
- Kovar oder Invar - Legierungen entsprechen dem WAK der Keramik zur Minimierung von Eigenspannungen
- Wolfram oder Moly-Mangan - Aktivmetall-Lote verbinden sich leicht mit diesen Schichten
Eine ordnungsgemäße Oberflächenvorbereitung gewährleistet eine starke Haftung der Metallisierungsschicht auf der Keramik. Unsere Technikexperten arbeiten mit Ihnen zusammen, um die besten Metallisierungsmaterialien und -prozesse auszuwählen, um zuverlässige, hochfeste Lötverbindungen zu erzielen, selbst bei schwierigen Geometrien.
Die Metallisierung bringt dem keramischen Hartlöten wichtige Vorteile:
- Ermöglicht das Verbinden unterschiedlicher Materialien mit Keramik
- Ermöglicht die Verwendung von Zusatzwerkstoffen, die nur auf Metallen benetzen
- Reduziert Lötporen und Risse
- Bietet Nachgiebigkeit zum Abbau von Restspannungen
- Ermöglicht das Löten von komplexen keramischen Formen
Technische Parameter
| Titel des Projekts | Einheit | 96% Al2O3 | 97% Al2O3 | 99% Al2O3 | 99.6% Al2O3 |
| Tonerdegehalt | % | Al2O3≧95% | Al2O3≧97% | Al2O3≧99% | Al2O3≧99.6% |
| Größenbereich | mm | 0.5-500 | 0.5-500 | 0.5-500 | 0.5-500 |
| Höchste Genauigkeit | mm | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| Schüttdichte | g/cm3 | ≧3.67 | ≧3.70 | ≧3.85 | ≧3.90 |
| Biegefestigkeit | MPa (25℃) | ≧300 | ≧300 | ≧350 | ≧400 |
| Druckfestigkeit | GPa (25℃) | ≧1.8 | ≧1.8 | ≧2.0 | ≧2.3 |
| Wärmeleitfähigkeit | W/m.K | 10-20 | 10-20 | 15-21 | 15-21 |
| Durchschnittlicher linearer Ausdehnungskoeffizient | /℃ (20～500℃) | 7.36×10-6 | 6.9×10-6 | 6.9×10-6 | 6.9×10-6 |
| Dielektrizitätskonstante | 1MHz (20℃) | 9.1 | 9.5 | 9.8 | 10 |
| Tangenswert des dielektrischen Verlustes | 1MHz (20℃) | ≦4×10-4 | ≦3×10-4 | ≦2×10-4 | ≦2×10-4 |
| Durchgangswiderstand | Ω.cm (100℃) | ≧1×1014 | ≧1×1014 | ≧1×1014 | ≧1×1014 |
| DC-Durchschlagsfestigkeit | KV/mm | ≧30 | ≧35 | ≧25 | ≧25 |
| Temperaturwechselbeständigkeit | ℃ | 20~800 | 20~800 | 20~800 | 20~800 |
| Maximale Betriebstemperatur | ℃ | ≦1300 | ≦1400 | ≦1500 | ≦1500 |
| Säureresistenz | Allgemein | Geeignet | Erstklassige | Erstklassige | |
| Alkalibeständigkeit | Allgemein | Geeignet | Geeignet | Erstklassige | |
| Leichtigkeit der Metallisierung | Einfach | Normaler Schwierigkeitsgrad | Mittlere Schwierigkeit | Sehr schwierig | |
| Luftdichtheit | Pa-m3/s | ≦1×10-11 | ≦1×10-11 | ≦1×10-10 | ≦1×10-9 |
| Durchschnittliche Zugfestigkeit | MPa | 130 | 130 | 130 | 130 |
Hinweis: Jede Charge kann unterschiedlich sein, nur zur Information.
Hinweis: Bitte sehen Sie sich das Dokument auf Ihrem Computer an.
Erfahren Sie mehr über die Laserbearbeitung von Keramiksubstraten
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