Tonerde-Keramik
Aluminiumoxid-Keramik - auch bekannt als Aluminiumoxid-Keramik, keramische Tonerde oder Al₂O₃-Keramik - ist eine der wichtigsten und vielseitigsten technischen Hochleistungskeramiken in der modernen Technik. Mit seiner außergewöhnlichen Kombination aus mechanischer Festigkeit, Härte, Korrosionsbeständigkeit, thermischer Stabilität und elektrischer Isolierung ist Tonerde ein bevorzugtes Material für anspruchsvolle Anwendungen, bei denen Metalle und Polymere versagen.
Great Ceramic verfügt über jahrzehntelange Erfahrung in der keramischen Präzisionsbearbeitung, um hochreine Aluminiumoxid-Keramik mit gleichbleibender Qualität, Maßgenauigkeit und hervorragender Leistung zu liefern. Unsere Produktionsmöglichkeiten reichen von Aluminiumoxid-Keramikrohren und -stäben bis hin zu komplizierten Aluminiumoxid-Keramikteilen für hochspezialisierte Branchen.
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Eigenschaften und Vorteile von Aluminiumoxid-Keramik
Die Eigenschaften des keramischen Werkstoffs Tonerde machen ihn zu einem der führenden Industriewerkstoffe:
Ist Aluminiumoxid-Keramik langlebig?
Die Frage "Ist Aluminiumoxidkeramik haltbar?" wird häufig von Ingenieuren und Käufern gleichermaßen gestellt. Die Antwort ist ein klares Ja.
Dank ihrer außergewöhnlichen Härte, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität übertreffen Aluminiumoxidkeramiken Metalle, Kunststoffe und Glas in Bezug auf ihre Langlebigkeit - insbesondere unter abrasiven, hochbelasteten und thermisch extremen Bedingungen.
Aluminiumoxid-Keramik-Anwendungen
Aluminiumoxidkeramik ist bekannt für ihre außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit, ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit und ihre elektrischen Isolationseigenschaften und kann auch bei hohen Temperaturen und in rauen Umgebungen stabile mechanische und chemische Eigenschaften beibehalten. Gleichzeitig werden sie aufgrund ihrer guten Verarbeitbarkeit und hohen Kosteneffizienz in der Elektronik-, Maschinen-, Chemie- und anderen Industrien weit verbreitet.
Formen und Qualitäten von Aluminiumoxid-Keramik
Tolle Keramik-Angebote maßgeschneiderte Aluminiumoxid-Keramik in einer Vielzahl von Qualitäten und Formen, um den Anforderungen der verschiedenen Branchen gerecht zu werden:
96 Tonerde-Keramik
96 Alumina Ceramic ist ein Hochleistungskeramikmaterial, das aus 96% Aluminiumoxid (Al₂O₃) besteht. Aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften, seiner Verschleißfestigkeit und seiner chemischen Stabilität findet es breite Anwendung in der industriellen Fertigung, der Elektronik, der Elektrotechnik, im Maschinenbau und in der Medizin.
Wesentliche Merkmale
Hauptanwendungsbereiche
Produktionsprozess und Bearbeitung
96 Aluminiumoxidkeramiken werden in der Regel aus hochreinem Aluminiumoxidpulver hergestellt, das bei hohen Temperaturen verdichtet und gesintert wird. Das fertige Produkt weist ein dichtes und gleichmäßiges Gefüge auf. Aufgrund der hohen Härte ist die Bearbeitung schwierig und erfordert oft spezielle keramische Präzisionsbearbeitungsverfahren wie Diamantschleifen und Laserbearbeitung.
99 Tonerde-Keramik
99-Aluminiumoxid-Keramik bezieht sich auf hochreine keramische Materialien mit einem Aluminiumoxid (Al₂O₃)-Gehalt von 99%, die zur Kategorie der Hochleistungskeramik gehören. Aufgrund seiner hohen Reinheit verfügt es über hervorragende physikalische, mechanische und elektrische Eigenschaften und wird häufig in der High-End-Industrie und in elektronischen Präzisionsgeräten eingesetzt.
Wesentliche Merkmale
Wichtigste Anwendungen
Produktion und Verarbeitung
99 Aluminiumoxidkeramiken werden in der Regel aus hochreinem Aluminiumoxidpulver durch Präzisionsformen und Hochtemperatursintern hergestellt. Ihre hohe Dichte und ihr gleichmäßiges Gefüge gewährleisten eine hervorragende Leistung. Aufgrund ihrer extrem hohen Härte erfordert die Verarbeitung in der Regel Diamantwerkzeuge und fortschrittliche Bearbeitungstechniken.
99.7% Tonerde-Keramik
99,7%-Aluminiumoxidkeramik ist eine hochreine Aluminiumoxidkeramik mit einem Aluminiumgehalt von etwa 99,7%. Ihre hohe chemische Reinheit sorgt für hervorragende mechanische Festigkeit, Verschleißfestigkeit, elektrische Isolierung und thermische Stabilität, so dass sie häufig in hochwertigen industriellen und elektronischen Anwendungen eingesetzt werden, bei denen Zuverlässigkeit, Sauberkeit oder elektrische Isolierung entscheidend sind.
Wesentliche Merkmale
Typische Anwendungen
Produktionsprozess und Bearbeitung
99,7 Alumina Ceramic verwendet hochreines Aluminiumoxidpulver durch fortschrittliches isostatisches Pressen, Hochtemperatursintern und heißisostatisches Pressen (HIP), um eine dichte und gleichmäßige Materialstruktur zu erreichen. Aufgrund der extremen Härte des Materials werden häufig fortschrittliche Bearbeitungstechniken wie Diamantschleifen, Ultraschallbearbeitung und Laserschneiden eingesetzt, um Präzision und Oberflächenqualität zu gewährleisten.
Schwarzes Aluminiumoxid-Keramik-Substrat
Schwarze Aluminiumoxid-Keramiksubstrate sind hochleistungsfähige keramische Elektroniksubstrate, die aus einer mit einem schwarzen Farbstoff dotierten Aluminiumoxid (Al₂O₃)-Matrix bestehen. Aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Festigkeit, thermischen Stabilität, elektrischen Isolierung und einzigartigen schwarzen Oberflächeneigenschaften werden sie häufig für elektronische Gehäuse, zur Wärmeableitung und für elektronische Hochfrequenzgeräte verwendet.
Wesentliche Merkmale
Typische Anwendungen
Produktionsprozess
Schwarze Aluminiumoxid-Keramiksubstrate werden in der Regel durch gleichmäßiges Mischen von hochreinem Aluminiumoxidpulver mit einem schwarzen Farbstoff hergestellt, das Substrat wird durch Trockenpressen oder Bandgießen geformt und dann bei hohen Temperaturen gesintert. Die Oberfläche kann präzise bearbeitet und poliert werden, um die strengen Anforderungen an die Abmessungen und die Oberflächenqualität von elektronischen Verpackungen zu erfüllen. Einige Produkte weisen auch spezielle Beschichtungen auf, um die elektrische Leistung und Haltbarkeit zu verbessern.
Eigenschaften von Aluminiumoxid-Keramik-Material - Technische Daten
Im Folgenden werden nur die Leistungsparameter der drei gängigsten Aluminiumoxidkeramiken aufgeführt. Normalerweise bestehen Aluminiumoxidkeramiken aus diesen Typen.
Mechanisch
| Eigenschaften | Einheit | 95%Al2O3 | 99%Al2O3 | 99.5%Al2O3 |
| Farbe | -- | Weiß | Gelb | Gelb |
| Dichte | g/cm³ | 3.7 | 3.85 | 3.9 |
| Härte | GPa | 13.7 | 15.2 | 15.7 |
| Druckfestigkeit | MPa | 2000 | 2160 | 2350 |
| Biegefestigkeit | MPa | 280 | 310 | 350 |
| Bruchzähigkeit | MPa・m1/2 | 3~4 | 3~4 | 4.5 |
| Elastizitätsmodul | GPa | 320 | 360 | 370 |
| Poissons-Verhältnis | -- | 0.23 | 0.23 | 0.23 |
Thermische
| Eigenschaften | Einheit | 95%Al2O3 | 99%Al2O3 | 99.5%Al2O3 |
| Maximale Einsatztemperatur | ℃(Ohne Last) | 1650 | 1650 | 1650 |
| Wärmeleitfähigkeit @ 20°C | W/(m・K) | 24 | 29 | 32 |
| Thermische Ausdehnung a bei 20-400°C | 1 x 10-6/°C | 7~8 | 7~8 | 7~8 |
| Spezifische Wärme | J/(kg・K) | 780 | 790 | 780 |
| Thermoschockbeständigkeit | ℃(In Wasser legen) | 200 | 200 | 200 |
Elektrisch
| Eigenschaften | Einheit | 95%Al2O3 | 99%Al2O3 | 99.5%Al2O3 |
| Dielektrizitätskonstante | 1MHz | 9.4 | 9.9 | 9.9 |
| Dielektrische Festigkeit | V/m | 15 x 106 | 15 x 106 | 15 x 106 |
| Dielektrischer Verlust | 1MHz | 4 x 10-4 | 4 x 10-4 | 4 x 10-4 |
| Volumenwiderstand @ 25°C | Ω・cm | ＞1014 | ＞1014 | ＞1014 |
| Volumenwiderstand @ 500°C | Ω・cm | ＞108 | ＞108 | ＞1010 |
*Die Werte sind typische Materialeigenschaften und können je nach Produktkonfiguration und Herstellungsprozess variieren. Für weitere Details wenden Sie sich bitte an kontaktieren Sie uns.
Aluminiumoxid-Keramikteile Anwendungsfälle
Die herausragende Kombination aus hoher Härte, hervorragender elektrischer Isolierung, thermischer Stabilität und chemischer Beständigkeit macht Aluminiumoxidkeramik zu einem vielseitigen Material für zahlreiche industrielle Anwendungen. Im Folgenden werden einige der häufigsten und wirkungsvollsten Anwendungsfälle von Aluminiumoxid-Keramikteilen in verschiedenen Sektoren aufgeführt:
Bearbeitungsmöglichkeiten von Aluminiumoxid-Keramik
Great Ceramic bietet Aluminiumoxid-Materialien mit Reinheiten von 92% bis 99,9% an, wobei die Reinheit 99% am häufigsten verwendet wird. Aluminiumoxid kann mit einer Vielzahl von Methoden geformt werden, darunter Spritzguss, Pressformen, isostatisches Pressen, Schlickerguss und Extrusion.
Das Sintern ist ein entscheidender Schritt bei der Herstellung von Aluminiumoxid-Keramik. Beim Hochtemperatursintern verdichtet sich das Material, aber es schrumpft auch um etwa 20%. Diese Schrumpfung erschwert das Erreichen präziser Endmaße bei der Grünbearbeitung, so dass eine Präzisionsbearbeitung nach dem Sintern erforderlich ist, um die genauen Maß- und Formanforderungen zu erfüllen. Dicht gesinterte Aluminiumoxidkeramiken sind jedoch extrem hart, so dass Präzisionsschleifen und -formen mit superharten Werkzeugen wie Diamantschleifen erforderlich sind.
Great Ceramic verfügt über eine breite Palette von Präzisionskeramikbearbeitungsmaschinen, die den Anforderungen der Herstellung komplexer Strukturen und hochpräziser Teile gerecht werden.
Darüber hinaus kann Great Ceramic durch Metallisierungs- und Löttechniken starke Verbindungen zwischen Aluminiumoxid und Metallen oder anderen keramischen Werkstoffen herstellen und damit seine Anwendungsmöglichkeiten in der Elektronik, im Maschinenbau und in der Medizin erweitern.
Dank unserer fortschrittlichen Verarbeitungsanlagen und unserer umfangreichen technischen Erfahrung können wir unseren Kunden Komplettlösungen anbieten, die von der Materialauswahl über die Designoptimierung bis hin zur kundenspezifischen Verarbeitung reichen und zur Herstellung hochwertiger Aluminiumoxidkeramikprodukte beitragen.
