Zirkoniumdioxid (ZrO₂) Keramiken

Zirkoniumdioxid (ZrO₂), auch bekannt als Zirkonoxidkeramik, ist eine der fortschrittlichsten technischen Keramiken, die heute verfügbar sind. Mit seiner herausragenden mechanischen Festigkeit, Bruchzähigkeit, Verschleißfestigkeit und chemischen Stabilität ist Zirkoniumdioxid in der High-Tech-Industrie unverzichtbar geworden. Die als "keramischer Stahl" bekannte Zirkoniumdioxid-Keramik verbindet die Härte technischer Keramik mit einer mechanischen Zuverlässigkeit, die die der meisten Oxidkeramiken übertrifft.

Wir bei Great Ceramic sind auf die Präzisionsbearbeitung und kundenspezifische Fertigung von Zirkoniumdioxid-Keramikkomponenten spezialisiert, um leistungsorientierte Lösungen für Branchen wie Elektronik, Luft- und Raumfahrt, Chemietechnik, Automobilbau und medizinische Geräte zu gewährleisten. Dank unserer fortschrittlichen Verarbeitungsmöglichkeiten, strengen Qualitätskontrollen und unserer technischen Kompetenz können wir die beste Zirkonoxidkeramik anbieten, die auf die Spezifikationen unserer Kunden zugeschnitten ist.

Ganz gleich, ob Sie auf der Suche nach Materialeigenschaften von Zirkonoxid-Keramik, hochpräzisen Zirkonoxid-ZrO₂-Keramikrohren oder kundenspezifischen schwarzen Zirkonoxid-Keramikteilen sind, Great Ceramic zeichnet sich als zuverlässiger Partner in der Herstellung von Hochleistungskeramik aus.

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Zirkoniumdioxid-Keramikteile-Keramikverarbeitung-Großkeramik

Vorteile von Zirkoniumdioxid-Keramik

Zirkonoxidkeramik bietet eine überzeugende Kombination von Eigenschaften, die sie vielen anderen Materialien überlegen macht:

  • Hohe Bruchzähigkeit: Zirkoniumdioxid bietet eine Bruchzähigkeit von bis zu 10 MPa-m½ und übertrifft damit bei weitem die von Aluminiumoxid-Keramik. Dies macht Zirkoniumdioxid zu einem bevorzugten Werkstoff, wenn die Rissbeständigkeit entscheidend ist.

  • Hohe Härte: Zirkoniumdioxid hat eine Vickershärte von ca. 1200 HV und eignet sich daher für Anwendungen, die eine extreme Verschleißfestigkeit erfordern.

  • Biegefestigkeit: Mit einer Festigkeit von bis zu 1500 MPa ist Zirkoniumdioxid-Keramik stärker als viele technische Stähle.

  • Zirkoniumdioxid-Keramik maximale Temperatur: Funktioniert zuverlässig bis zu 1000°C im Dauerbetrieb und kann kurzzeitig sogar höheren Temperaturen standhalten.

  • Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit: Zirkoniumdioxid ist beständig gegen Säuren, Laugen und geschmolzene Metalle und gewährleistet eine lange Lebensdauer in chemisch aggressiven Umgebungen.

  • Phasenumwandlung Aufhärtung: Die Zirkoniumdioxid-Struktur erfährt eine spannungsinduzierte Phasenumwandlung, die die Rissausbreitung verhindert und die Zähigkeit erhöht.

  • Niedrige Wärmeleitfähigkeit: Zirkoniumdioxid hat eine der niedrigsten Wärmeleitfähigkeiten unter den Keramiken und ist damit ein hervorragender Wärmeisolator.

Zirkoniumdioxid wird in vielen anspruchsvollen Bereichen eingesetzt, von Keramikmessern bis hin zu Komponenten für die Luft- und Raumfahrt. Seine einzigartige Ausgewogenheit in Bezug auf Festigkeit, Haltbarkeit und Verarbeitungsflexibilität macht es in vielen Fällen überlegen, wenn man Zirkoniumdioxid mit keramischen Alternativen vergleicht.

Zirkoniumdioxid ist äußerst korrosionsbeständig gegenüber Säuren, Laugen und organischen Lösungsmitteln und gewährleistet eine lange Lebensdauer in rauen chemischen Umgebungen.

Zirkonoxidkeramik in medizinischer Qualität ist biologisch inert und eignet sich daher ideal für zahnmedizinische und medizinische Implantate, ohne allergische Reaktionen oder nachteilige Gewebereaktionen auszulösen.

Bei Great Ceramic verbessern wir diese inhärenten Vorteile durch unsere firmeneigenen Verarbeitungstechniken und liefern beste Zirkonoxidkeramik mit gleichbleibender Leistung und Zuverlässigkeit.

Industrielle Anwendungen von Zirkoniumdioxidkeramik

Zirkoniumdioxid-Keramik findet aufgrund ihrer vielseitigen Eigenschaften in zahlreichen Industriezweigen breite Anwendung:

Wofür wird Zirkoniumdioxid im medizinischen Bereich verwendet? Es ist das Material der Wahl für Zahnrestaurationen, einschließlich Kronen, Brücken und Implantaten. Aufgrund seines zahnähnlichen Aussehens, seiner Biokompatibilität und seiner Festigkeit ist es den traditionellen, mit Metall verschmolzenen Porzellan-Alternativen überlegen. Great Ceramic stellt Komponenten in medizinischer Qualität her, die die strengen gesetzlichen Anforderungen für chirurgische Instrumente, orthopädische Implantate und Prothetik erfüllen.

In der Industrie werden Zirkoniumdioxidkeramiken in verschleißfesten Komponenten, Schneidwerkzeugen, Lagern, Pumpendichtungen und Ventilsitzen eingesetzt. Ihre Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit verlängert die Lebensdauer der Komponenten in anspruchsvollen Umgebungen erheblich. Wir beliefern Zirkoniumdioxidkeramik-Rohrfabriken mit Präzisionskomponenten für Materialhandhabungs- und Verarbeitungsanwendungen.

Die Sauerstoffionenleitfähigkeit von Zirkoniumoxidkeramik macht es wertvoll für Sauerstoffsensoren, Brennstoffzellen und Batterietechnologien. Seine elektrischen Eigenschaften in Verbindung mit hoher Temperaturbeständigkeit ermöglichen Anwendungen in Festoxid-Brennstoffzellen (SOFC) und verschiedenen elektronischen Komponenten.

Von Messersets aus Zirkonia-Keramik, die länger scharf bleiben als Alternativen aus Stahl, bis hin zu Präzisionsuhren und Schmuck - Zirkonia-Keramik verbessert die Leistung und Ästhetik von Produkten. Unsere Keramikmesser aus Zirkoniumdioxid bieten eine außergewöhnliche Schärfe und Korrosionsbeständigkeit ohne metallischen Geschmack.

Die wärmeisolierenden Eigenschaften des Zirkoniumdioxids machen es ideal für Wärmedämmschichten auf Turbinenschaufeln, während seine Härte und Beständigkeit für Schutzkomponenten und Spezialsensoren gut geeignet sind.

Anwendungen von Hochleistungskeramik in der Automobilindustrie
Anwendungen von Hochleistungskeramik im Industriemaschinenbau
Anwendungen von Hochleistungskeramik in der allgemeinen Fertigung
Anwendungen von Hochleistungskeramik in der Chemie-, Kunststoff- und Gummibranche
Moderne Keramikkomponenten für die Luft- und Raumfahrt
Anwendungen von Hochleistungskeramiken in der Halbleiter- und Elektronikindustrie
echnische Keramik für medizinische Geräte
Anwendungen von Hochleistungskeramik in der Öl- und Gasindustrie

Verfügbare Qualitäten von Zirkoniumdioxidmaterial

Great Ceramic bietet eine Vielzahl von Zirkoniumdioxid-Materialien an, die jeweils für unterschiedliche Leistungsanforderungen entwickelt wurden:

Yttriumoxid-stabilisierte Zirkoniumdioxid-Keramik (Y-PSZ)

Yttriumoxid-stabilisierte Zirkoniumdioxid-Keramik (Y-PSZ) ist eine Klasse von Hochleistungskeramikwerkstoffen, bei denen Yttriumoxid (Y₂O₃) als Stabilisator eingesetzt wird, um die tetragonale Kristallstruktur teilweise zu stabilisieren. Sie sind auch die gebräuchlichsten Zirkoniumdioxid-Keramiken. Die Dotierung mit Yttriumoxid behebt wirksam die Phasenumwandlungsrisse, die bei hohen Temperaturen in reinem Zirkoniumdioxid auftreten, was zu hervorragenden mechanischen Eigenschaften und Langzeitstabilität führt.

Wesentliche Merkmale

  • Hohe Festigkeit und Zähigkeit: Y-TZP weist unter den Hochleistungskeramiken eine außergewöhnlich hohe Biegefestigkeit (typischerweise 900-1200 MPa) und Bruchzähigkeit (6-10 MPa-m½) auf und ist damit eine der Strukturkeramiken, die dem Metall am nächsten kommt.
  • Mechanismus der Phasenumwandlung zur Zähigkeitserhöhung: Unter Einwirkung äußerer Kräfte kann sich ein Teil der tetragonalen Phase in eine monokline Phase umwandeln, was zu einem Phasenumwandlungszähigkeitseffekt führt, der die Bruchzähigkeit und Risswachstumsfestigkeit des Materials erheblich verbessert.
  • Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit: Mit einer Mohs-Härte von nahezu 9 weist es eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit auf und eignet sich daher für langfristige Reibung und hochpräzise verschleißfeste Komponenten.
  • Gute Biokompatibilität: Aufgrund seiner chemischen Inertheit und Ungiftigkeit findet es breite Anwendung in der Biomedizin, z. B. bei zahnmedizinischen und orthopädischen Implantaten.
  • Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und chemische Stabilität: Es ist stabil gegenüber Säuren, Basen und Salzlösungen und eignet sich daher für den Einsatz in korrosiven Umgebungen.
  • Ausgezeichnete thermische Eigenschaften: Seine niedrige Wärmeleitfähigkeit (ca. 2-3 W/m-K) sorgt für hervorragende Wärmedämmeigenschaften; sein linearer Ausdehnungskoeffizient liegt nahe bei dem von Stahl, was die Metall-Keramik-Verbindung erleichtert.

Wichtigste Anwendungen

  • Medizinisch: Zahnersatz (Vollkeramikkronen und -brücken), Hüft- und Knieprothesen usw.
  • Maschinenbau: Verschleißfeste Lager, Dichtungsringe, Schneidwerkzeuge, Ventile und Pumpenkomponenten.
  • Elektronik und Energie: Festoxid-Brennstoffzellen (SOFC), Elektrolyte, Sauerstoffsensoren, usw.
  • Luft- und Raumfahrt: Hochtemperatur-Strukturbauteile und Wärmedämmstoffe.

Produktion und Verarbeitung

Yttriumoxid-stabilisierte Zirkoniumdioxid-Keramiken werden in der Regel aus Zirkoniumdioxid-Pulver in Nanogröße hergestellt, das mit 3-8 mol% Yttriumoxid dotiert ist. Sie werden durch isostatisches Pressen oder Spritzgießen hergestellt und anschließend bei hoher Temperatur gesintert, um ein dichtes Gefüge zu erhalten. Um die Anforderungen an Präzisionsteile zu erfüllen, sind häufig hochpräzise Bearbeitungsverfahren wie Diamantschleifen, Ultraschallbearbeitung oder Laserschneiden erforderlich.

Magnesia-stabilisierte Zirkoniumdioxid-Keramik (Mg-PSZ)

Magnesia-stabilisierte Zirkoniumdioxid-Keramik (MgO-PSZ) ist teilstabilisiertes Zirkoniumdioxid (PSZ), das mit Magnesiumoxid (MgO) stabilisiert ist. Sie kombinieren die hohe Festigkeit und Zähigkeit von Zirkoniumdioxid mit der Zähigkeit durch Phasenumwandlung, was zu einer ausgezeichneten Riss- und Verschleißfestigkeit führt und sie zu einem wichtigen Werkstoff in der Strukturkeramik macht.

Wesentliche Merkmale

  • Hohe Festigkeit und Zähigkeit: Mg-PSZ weist eine hohe Biegefestigkeit (bis zu 600-800 MPa) und Bruchzähigkeit (typischerweise 6-8 MPa-m½) auf, die herkömmlichen Keramiken deutlich überlegen ist.
  • Phasenumwandlung durch Härtung: Durch eine spannungsinduzierte Phasenumwandlung von einer teilweise stabilisierten tetragonalen in eine monokline Phase hemmt MgO-PSZ wirksam die Rissausbreitung und erhöht die Rissfestigkeit.
  • Ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit: Mit einer Mohs-Härte von ca. 8-9 bietet Mg-PSZ eine hohe Verschleißfestigkeit und eignet sich daher für langfristige Reibung oder hohe Belastungen.
  • Hochtemperaturbeständigkeit: MgO-PSZ behält seine strukturelle Stabilität bei hohen Temperaturen bei, mit einem Betriebstemperaturbereich von 1000-1200°C.
  • Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit: Beständig gegen die meisten sauren und alkalischen Medien, geeignet für korrosive Umgebungen wie die chemische und metallurgische Industrie.
  • Thermische Eigenschaften: Geringe Wärmeleitfähigkeit, mäßiger Wärmeausdehnungskoeffizient und ein gewisses Maß an Temperaturwechselbeständigkeit.

Wichtigste Anwendungen

  • Industrielle verschleißfeste Komponenten: Kugelhähne, Dichtungsringe, Pumpen- und Ventilkomponenten sowie verschleißfeste Auskleidungen.
  • Schneiden und Werkzeuge: Schneidwerkzeuge, Formwerkzeuge und Düsen.
  • Metallurgie und Energie: Hochtemperaturtiegel, kontinuierliche Gießdüsen für geschmolzenen Stahl und feuerfeste Materialien.
  • Technische Strukturkomponenten: Hochfeste Lager, Buchsen und Stoßkomponenten.

Produktion und Verarbeitungstechnik

Für Mg-PSZ wird hochreines Zirkoniumoxidpulver verwendet, das mit etwa 8-10 wt% Magnesiumoxid dotiert ist. Durch isostatisches Pressen und Hochtemperatursintern wird ein dichtes Mikrogefüge erreicht. Das Vorhandensein einer stabilen kubischen Phase und einer teilweise umwandelbaren tetragonalen Phase in den Körnern trägt zu seiner hohen Zähigkeit bei. Aufgrund seiner extrem hohen Härte erfordert die Bearbeitung in der Regel ein Präzisionsschleifen mit einer Diamantscheibe oder eine Laserbearbeitung.

Aluminiumoxid-gehärtete Zirkoniumdioxid-Keramik (ZTA)

Zirkoniumdioxid-gehärtetes Aluminiumoxid (ZTA) ist ein keramischer Verbundwerkstoff, der aus einer Aluminiumoxid-Matrix mit hohem Gehalt (Al₂O₃) besteht, die mit einem bestimmten Anteil an Zirkoniumoxid-Partikeln (ZrO₂) dotiert ist. Der Zusatz von Zirkoniumoxid verbessert die Bruchzähigkeit und Rissfestigkeit von ZTA erheblich und macht es zu einer ausgezeichneten Wahl für Anwendungen, die hohe Festigkeit, hohe Verschleißfestigkeit und hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Wesentliche Merkmale

  • Erhöhte Bruchzähigkeit: ZTA-Partikel erfahren während der Rissausbreitung eine spannungsinduzierte Phasenumwandlung durch einen Mechanismus der Phasenumwandlungszähigkeit, der das Risswachstum behindert und die Bruchzähigkeit im Vergleich zu reinen Aluminiumoxidkeramiken deutlich erhöht.
  • Ausgezeichnete Festigkeit und Härte: Durch die Kombination der hohen Härte von Aluminiumoxid (Mohs-Härte ca. 9) mit der hohen Festigkeit von Zirkoniumoxid erreicht ZTA eine Biegefestigkeit von 500-800 MPa.
  • Hervorragende Verschleißbeständigkeit: Die Verbundwerkstoffstruktur bietet eine hervorragende Verschleißfestigkeit und wird daher häufig für stark beanspruchte Industriekomponenten verwendet.
  • Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit: Stabil in den meisten sauren und alkalischen Umgebungen, geeignet für raue Umgebungen wie chemische und metallurgische Anwendungen.
  • Ausgewogene thermische Eigenschaften: Im Vergleich zu reinem Aluminiumoxid bietet ZTA eine bessere Temperaturwechselbeständigkeit und einen Wärmeausdehnungskoeffizienten, der näher an dem von Metall liegt, was die Metall-Keramik-Verbindung erleichtert.

Typische Anwendungen

  • Maschinenbau und Technik: Lager, Ventile, Dichtungen, Pumpenkomponenten
  • Verschleißbeständige Komponenten: Kugelmühlen, Mahlkörper, Schneidwerkzeuge
  • Elektronik und Elektrotechnik: Isolatoren, Substrate, hochfeste Isolierteile
  • Medizinische Geräte: Künstliche Gelenke, Zahnrestaurationen
  • Metallurgie und chemische Verfahrenstechnik: Hochtemperaturtiegel, Düsen, verschleißfeste Auskleidungen

Produktion und Verarbeitung

ZTA wird durch gleichmäßiges Mischen von Aluminiumoxidpulver mit einem bestimmten Anteil an Zirkoniumoxidpulver (in der Regel 10-20%), Trockenpressen, isostatisches Pressen oder Spritzgießen und anschließendes Sintern bei hohen Temperaturen hergestellt. Das daraus resultierende Gefüge weist eine gleichmäßige Verteilung von Zirkoniumoxidpartikeln innerhalb der Aluminiumoxidmatrix auf, was zu einer gehärteten Oberfläche führt. Aufgrund seiner hohen Härte erfordert die Bearbeitung in der Regel Diamantwerkzeuge oder eine Laserbearbeitung, um Präzision zu gewährleisten.

Aluminiumoxid-gehärtete Zirkoniumdioxid-Keramik (ATZ)

Aluminiumoxid-gehärtete Zirkoniumdioxid-Keramik (ATZ) ist eine Verbundkeramik, die aus einer Zirkoniumoxid (ZrO₂)-Matrix besteht, die mit einem bestimmten Anteil an Aluminiumoxid (Al₂O₃)-Partikeln dotiert ist. Im Gegensatz zu ZTA (zirkoniumdioxidgehärtetes Aluminiumoxid) besteht ATZ hauptsächlich aus Zirkoniumoxid. Durch die Zugabe einer kleinen Menge Aluminiumoxid wird die Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit weiter erhöht, während gleichzeitig eine gute Bruchzähigkeit erhalten bleibt.

Wesentliche Merkmale

  • Höhere Festigkeit und Zähigkeit: Aufbauend auf der hohen Festigkeit und dem Mechanismus der Zähigkeit durch Phasenumwandlung von Y-TZP-Zirkoniumdioxid wird durch die Zugabe von Aluminiumoxidpartikeln die mikrostrukturelle Stabilität des Materials weiter verbessert, was zu einer Biegefestigkeit von 1000-1400 MPa und einer Bruchzähigkeit von 7-10 MPa-m½ führt.
  • Hervorragende Verschleißbeständigkeit und Härte: Die hohe Härte von Aluminiumoxid (Mohs-Härte von ca. 9) verleiht ATZ eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, die die von reinem Y-TZP weit übertrifft.
  • Ausgezeichnete thermische Eigenschaften: Durch den Zusatz von Aluminiumoxid wird der Wärmeausdehnungskoeffizient des Materials verringert, die thermische Stabilität erhöht und die Temperaturwechselbeständigkeit verbessert. Es kann bei Temperaturen von bis zu 1500°C verwendet werden.
  • Ausgezeichnete chemische Beständigkeit: Es bleibt chemisch inert gegenüber Säuren, Basen und den meisten korrosiven Medien, wodurch es sich für anspruchsvolle Anwendungen eignet.
  • Geeignet für Präzisionsanwendungen: Aufgrund seiner hohen Festigkeit und Verschleißfestigkeit wird es häufig für Präzisionskomponenten verwendet, die eine hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer erfordern.

Typische Anwendungen

  • Medizin: Biokeramische Materialien wie Zahnimplantate, Zahnersatz und Hüftgelenke.
  • Mechanik und Maschinenbau: Hochfeste Lager, Dichtungen, Pumpen- und Ventilkomponenten sowie Schneidwerkzeuge.
  • Elektronik und Energie: Hochfeste Isolatoren und Komponenten für Festoxid-Brennstoffzellen.
  • Luft- und Raumfahrt: Verschleißfeste Düsen und Hochtemperatur-Strukturteile.

Produktion und Verarbeitung

ATZ wird in der Regel aus einer hochreinen Y-TZP-Pulvermatrix hergestellt, der eine geringe Menge Aluminiumoxid (in der Regel 10-20 Gew.-%TP3T) zugesetzt wird. Das Material wird durch isostatisches Pressen, Spritzgießen oder Bandgießen geformt und anschließend bei hoher Temperatur gesintert. Im gesinterten Gefüge ist das Aluminiumoxid gleichmäßig in der Zirkoniumdioxid-Matrix verteilt, wodurch die Korngrenzen verstärkt und die Verschleißfestigkeit erhöht werden. Aufgrund seiner hohen Härte und Zähigkeit erfordert die Verarbeitung Diamantschleifen, Ultraschallbearbeitung oder Laserpräzisionsschneiden.

Materialeigenschaften von Zirkoniumdioxid

Great Ceramic bietet seinen Kunden eine Vielzahl von Zirkonoxid-Keramikmaterialien zur Auswahl. Die folgenden Werte sind typische Materialeigenschaften und können je nach Produktkonfiguration und Herstellungsprozess variieren. Für weitere Details wenden Sie sich bitte an kontaktieren Sie uns.

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaften Einheit Y-PSZ Mg-PSZ ZTA
Farbe -- Weiß Gelb Weiß
Dichte g/cm³ 6.05 5.7 4.1~4.38
Härte GPa 12.5 11.8 15
Druckfestigkeit MPa 2100 1750 2350
Biegefestigkeit MPa 850 900 700
Bruchzähigkeit MPa・m1/2 4~5 ＞7.0 3.5
Elastizitätsmodul GPa 200 200 310
Poissons-Verhältnis -- 0.3 0.3 0.26

Thermische Eigenschaften

Eigenschaften Einheit Y-PSZ Mg-PSZ ZTA
Maximale Einsatztemperatur ℃(Ohne Last) 1000 1000 1500
Wärmeleitfähigkeit @ 25°C W/(m・K) 2 2.2 20
Thermische Ausdehnung a bei 20-400°C 1 x 10-6/°C 10 10.2 8
Spezifische Wärme J/(kg・K) 460 400 720
Thermoschockbeständigkeit ℃(In Wasser legen) 300 350 300

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaften Einheit Y-PSZ Mg-PSZ ZTA
Dielektrizitätskonstante 1MHz 30 28 10.2
Durchschlagfestigkeit (6,35 mm) ac-kV/mm 9 9.4 9
Dielektrischer Verlust 1MHz 16 x 10-4 10 x 10-4 20 x 10-4
Volumenwiderstand @ 25°C Ω・cm ＞1013 ＞1012 ＞1014
Volumenwiderstand @ 500°C Ω・cm ＞103 ＞103 ＞104

Zirkoniumdioxid-Keramik Anwendungsfälle

Die Zirkonoxid-Keramik (ZrO₂) von Great Ceramic ist bekannt für ihre außergewöhnlich hohe Festigkeit, hervorragende Bruchzähigkeit, gute Verschleißfestigkeit und chemische Stabilität. Sie werden in vielen Industriezweigen eingesetzt, in denen höchste mechanische Eigenschaften und Haltbarkeit gefordert sind. Im Vergleich zu anderen Strukturkeramiken besitzen Zirkoniumdioxidkeramiken eine nahezu metallische Zähigkeit und einen einzigartigen Mechanismus zur Zähigkeitserhöhung durch Phasenumwandlung, was sie zu einem fortschrittlichen keramischen Werkstoff macht, der sowohl Härte als auch Zuverlässigkeit vereint.

Wichtigste Anwendungen von Zirkoniumdioxid-Keramik:

  • Zirkoniumdioxidrohre und -stäbe (Standard- und Sonderabmessungen)
  • Dichtungen, Ventile und Pumpenteile aus Zirkoniumdioxidkeramik
  • Zirkoniumdioxid-Keramiksubstrate und -platten
  • Zirkoniumdioxid-Lager und -Buchsen
  • Schneidewerkzeuge und Messer aus Zirkoniumdioxid
  • Maßgefertigte Zirkoniumdioxid-Strukturen für die High-Tech-Industrie
Düsen aus Bornitrid-Keramik
Magnesiumoxid-stabilisierte Zirkoniumdioxid-Keramikhülsen
Laserschneiden von Aluminiumnitrid-Substraten
Zirkonoxid-Keramikstäbchen für Ihren Industriebedarf
Zirkoniumdioxid-Keramikmesser
Abstandshalter aus Aluminiumnitrid-Keramik
Oberflächenmetallisierte Keramik
Herstellung und Eigenschaften von Keramiken aus zirkoniumdioxidgehärtetem Aluminiumoxid (ZTA)

Zirkoniumdioxid-Keramik-Bearbeitung

Zirkonoxidkeramik ist bekannt für ihre außergewöhnliche Zähigkeit, hohe Festigkeit und bemerkenswerte Verschleißfestigkeit, was sie zu einem der modernsten keramischen Werkstoffe für die Feinwerktechnik macht. Great Ceramic bietet umfassende Bearbeitungsmöglichkeiten für Zirkoniumdioxid-Keramik und liefert herausragende Leistung, Haltbarkeit und Genauigkeit, die auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind.

Bei der Bearbeitung setzen wir Diamantschleif-, Präzisionsfräs- und Feinpoliertechniken ein, um Toleranzen im Mikrometerbereich und hervorragende Oberflächengüten zu erzielen. Dadurch wird sichergestellt, dass Zirkoniumdioxid-Keramikteile die strengen Anforderungen an strukturelle Präzision und Ästhetik erfüllen, die in Branchen wie der Medizintechnik, der Luft- und Raumfahrt und dem modernen Maschinenbau gestellt werden.

Mit jahrelanger technischer Erfahrung und fortschrittlicher Ausrüstung liefert Great Ceramic nicht nur Standardteile, sondern ist auch auf kundenspezifische, komplexe Strukturkomponenten spezialisiert, die hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer erfordern.

Präzisions-CNC-Bearbeitung von Keramik

CNC-Schleifen und -Fräsen

CNC-Fräsen, Drehen und Schleifen mit Toleranzen im Mikrometerbereich.

Schleifen und Polieren von Keramik

Läppen & Polieren

Oberflächenpolieren für glatte Oberflächen und optisch hochwertige Oberflächen.

Technisches Laserschneiden von Keramik

Keramisches Laserschneiden

Laserbohren und -schneiden für komplexe Geometrien.

Keramische und metallgelötete Baugruppen

Metallisierung und Schweißen

Metallisierung (Mo/Mn, W) für Keramik-Metall-Lötungen.

Häufig gestellte Fragen

Ja, Zirkoniumdioxid ist Keramik-Sie wird als Hochleistungskeramik oder technische Keramik eingestuft. Anders als traditionelle Keramik auf Tonbasis, Zirkoniumdioxid-Keramik wird aus Zirkoniumdioxid (ZrO2) durch hochentwickelte Verarbeitungstechniken gewonnen, die hervorragende mechanische und thermische Eigenschaften ergeben.

Zirkoniumdioxid ist Keramiknicht ein Metall. Es enthält zwar Zirkonium, ein metallisches Element, aber in seiner oxidierten Form (ZrO2) wird es zu einem keramischen Werkstoff mit Eigenschaften, die sich deutlich von denen von Metallen unterscheiden, darunter außergewöhnliche Härte, elektrische Isolierung und Korrosionsbeständigkeit.

Nicht ganz. Während Zirkoniumdioxid ist eine Art von Keramiknicht alle Keramiken sind Zirkoniumdioxid. Herkömmliche Keramiken basieren in der Regel auf Silikatmaterialien, während Zirkoniumdioxid-Keramik ist ein spezieller keramischer Hochleistungswerkstoff mit deutlich verbesserten Eigenschaften, insbesondere in Bezug auf Festigkeit, Zähigkeit und Wärmebeständigkeit.

Die Frage nach Zirkoniumdioxid vs. Keramik hängt von der Anwendung ab. Für Anwendungen, die hohe Festigkeit, Bruchzähigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern, Zirkoniumdioxid-Keramik ist im Allgemeinen der traditionellen Keramik überlegen. Bei weniger anspruchsvollen Anwendungen oder wenn die Kosten eine wichtige Rolle spielen, kann herkömmliche Keramik jedoch ausreichend sein.

Zirkoniumdioxid-Keramik wird unter anderem für Zahnersatz (Kronen, Brücken), Schneidwerkzeuge, verschleißfeste Komponenten, Sauerstoffsensoren, Brennstoffzellen, Wärmedämmschichten und Präzisionsinstrumente verwendet, Keramik-Zirkonoxid-Messerund verschiedene industrielle Komponenten, die hohe Leistungen unter anspruchsvollen Bedingungen erfordern.

Ja, Zirkoniumdioxid ist Vollkeramik-Es besteht in erster Linie aus Zirkoniumdioxid in verschiedenen kristallinen Phasen (stabilisiert durch Zusätze wie Yttriumoxid), ohne metallische Bestandteile in seiner Grundform. Einige Verbundwerkstoffe können Zirkoniumdioxid mit anderen Materialien kombinieren, aber reine Zirkoniumdioxid-Keramik ist 100% Keramik.

Großkeramik-Fortschrittliche Keramik-Aluminiumnitrid-Keramik

Aluminiumnitrid

Großkeramik-Fortschrittliche Keramik-Siliziumnitrid-Keramik 2

Siliziumnitrid

Experte für die Herstellung von Hochleistungskeramik

Warum Great Ceramic für Zirkoniumdioxid-Materialien wählen?

  • Individuelle Anpassung: Von Standardzirkoniumdioxidstäben und -rohren bis hin zu komplexen Komponenten.
  • Präzisionsbearbeitung: Diamantschleifen nach dem neuesten Stand der Technik gewährleistet Genauigkeit im Mikrometerbereich.
  • Werkstoffkompetenz: Jahrzehntelange Erfahrung in der Verarbeitung von Zirkoniumdioxid ZrO₂-Keramik.
  • Sicherung der Qualität: Strenge Inspektions- und Prüfprotokolle.
  • Globale Reichweite: Wir beliefern Kunden in Europa, Nordamerika und Asien.

Wenn es um die Eigenschaften von Zirkoniumdioxid-Materialien und maßgeschneiderte Lösungen geht, liefert Great Ceramic die zuverlässigste Zirkoniumdioxid-Keramik auf dem Markt.

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