Magnesia Zirkoniumdioxid 

Magnesiumstabilisiertes Zirkoniumdioxid weist die höchste Bruchzähigkeit auf. Es hat hervorragende mechanische Eigenschaften, darunter hohe Festigkeit, Bruchzähigkeit, Verschleißfestigkeit, gute Temperaturwechselbeständigkeit und geringe Wärmeleitfähigkeit. Aufgrund seiner hohen Verschleiß- und Korrosionseigenschaften wird magnesiumstabilisiertes Zirkoniumdioxid in Ventilen, Pumpen und Dichtungen eingesetzt. Magnesiumstabilisiertes Zirkoniumdioxid ist auch das bevorzugte Material für die chemische Verarbeitung und die petrochemische Industrie.

Während Y-PSZ für anspruchsvolle mechanische Anwendungen gut geeignet ist, eignet es sich möglicherweise nicht für Anwendungen bei sehr hohen Temperaturen, da es durch Teilchengrenzgleiten beeinträchtigt wird; dies tritt auf, wenn das Material durch lange Hitzeeinwirkung von einer starken tetragonalen Phase in eine schwächere monozytäre Phase übergeht. Mg-PSZ ist temperatur- und feuchtigkeitsbeständiger, da es nicht von der Phasenwanderung betroffen ist. Das Mg-PSZ behält seine Festigkeit auch in feuchter Umgebung und bei hohen Temperaturen bei, wo die mechanischen Eigenschaften von Y-PSZ nachlassen.

Merkmal

Anwendung der BearbeitbarkeitEs kann mit den üblichen Metallbearbeitungswerkzeugen und verschiedenen Geräten bearbeitet werden und erreicht eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit；.
Anwendung der isolierenden EigenschaftMakor-Keramik ist ein ausgezeichnetes Hochtemperatur-Elektroisoliermaterial, dessen Durchschlagfestigkeit pro Millimeter 40KV/A； erreichen kann.
Anwendung der HitzeschockbeständigkeitMakor-Keramik kann im Bereich von - 200 ℃ ~ + 800 ℃ verwendet werden. Da der Glimmerkristall in der Glaskeramik eine gewisse Elastizität hat, kann er die Ausdehnung von Mikrorissen verhindern, so dass er eine bessere Temperaturwechselbeständigkeit aufweist;
Anwendung der Korrosionsbeständigkeitmacor-Keramik hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit;
Keine Ausgasung in einer Vakuumumgebung;
Toxikologische Sicherheit.

Struktur

Great Ceramic verfügt über reiche Erfahrung im Fräsen, Schleifen und Polieren von Präzisionskeramik (Advanced Ceramics) und im Brennen von Keramik, was uns in die Lage versetzt, die gewünschten Ergebnisse zu erzielen:

• Die beste Genauigkeit des Außendurchmessers liegt bei ± 0,002 mm, im Allgemeinen bei ± 0,01 mm；.
• Wenn die Rundlaufgenauigkeit am besten ist, kann sie 0,003 mm erreichen, im Allgemeinen liegt sie bei 0,01 mm;
• Die Oberflächenrauhigkeit von Magnesia-Zirkonoxid-Keramikringen kann nach dem Polieren Ra0,02um erreichen, und im Zustand des Feinschleifens beträgt sie im Allgemeinen Ra0,4um;
• Wenn die Rundheit am besten ist, kann sie 0,002 mm erreichen, und die allgemeine Genauigkeit liegt innerhalb von 0,01 mm;
• Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Details der Struktur.

Alle Toleranzen können je nach Größe, Form und Geometrie des Präzisionskeramikteils verbessert werden. Great Ceramic ist bestrebt, nur Teile von höchster Qualität herzustellen, die die Spezifikationen unserer Kunden erfüllen oder übertreffen.

Warum uns wählen

Great Ceramic hat viele Jahre Erfahrung in der Entwicklung der besten Präzisionskeramikteile der Welt gesammelt und wendet dieses Wissen jeden Tag aufs Neue an. In der Tat waren wir an der Produktion von Präzisionskeramik für viele Kunden beteiligt.

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• Wir können Ihre Anfrage innerhalb von 24 Stunden beantworten (außer an Samstagen und Sonntagen);
• Wir können Ihnen einen maßgeschneiderten Produktservice anbieten;
• Wir können den kundenspezifischen Service von 1 Produkt akzeptieren.

Verpackung und Versand