Vorteile von Berylliumoxid-Keramik-Substraten

Das keramische Berylliumoxid-Substrat zeichnet sich durch hohe Wärmeleitfähigkeit, hohes Schmelzverhalten, Festigkeit, hohe Isolierung, niedrige Dielektrizitätskonstante, geringen dielektrischen Verlust und gute Anpassungsfähigkeit an den Verpackungsprozess aus. Es wird in der Mikrowellentechnik, der elektrischen Vakuumtechnik, der Nukleartechnik, der Mikrotechnik, der Elektronik und der optoelektronischen Technik weithin eingesetzt.

Beryllium-Oxid-Keramik-Substrat Anwendungen

Berylliumoxidkeramik wird aufgrund ihrer elektromechanischen und thermischen Eigenschaften, die von anderen Keramiken nicht übertroffen werden, häufig verwendet. Vor allem in Hochleistungs-Halbleitergeräten, integrierten Hochleistungsschaltkreisen, Hochleistungs-Mikrowellen-Vakuumgeräten und Kernreaktoren ist es seit jeher das wichtigste keramische Material für die Herstellung von Komponenten mit hoher Wärmeleitfähigkeit und spielt eine sehr wichtige Rolle im militärischen Bereich und in der Volkswirtschaft.

BeO-Keramikprodukte sind auch ein feuerfestes Material. BeO-Keramiktiegel können zum Schmelzen von seltenen Metallen und Edelmetallen verwendet werden, insbesondere wenn hochreine Metalle oder Legierungen erforderlich sind. Die Arbeitstemperatur des Tiegels kann 2000°C erreichen. Aufgrund der hohen Schmelztemperatur (ca. 2550°C), der hohen chemischen Stabilität (Alkalibeständigkeit), der thermischen Stabilität und der Reinheit kann BeO-Keramik auch zum Schmelzen von Uran und Plutonium verwendet werden. Darüber hinaus wurden diese Tiegel auch erfolgreich zur Herstellung von Standardproben von Silber, Gold und Platin verwendet. Die hohe "Transparenz" von BeO für elektromagnetische Strahlung ermöglicht die Verwendung von Induktionserwärmung zum Schmelzen der Metallproben darin.

In Umschaltkreisen der Avionik und in Flugzeug- und Satellitenkommunikationssystemen wird BeO in großem Umfang als Halterungs- und Montageteile verwendet; auch in der Raumfahrtelektronik hat es Anwendungsmöglichkeiten. Die Verwendung von BeO-Keramik weist eine besonders hohe Temperaturwechselbeständigkeit auf und kann im Triebwerk von Düsenflugzeugen eingesetzt werden. Metallbeschichtete BeO-Bleche wurden im Steuersystem von Flugzeugantrieben verwendet; Ford und General Motors haben metallbesprühte Berylliumoxidauskleidungen in Automobilzündvorrichtungen eingesetzt. BeO-Keramiken haben eine gute Wärmeleitfähigkeit und lassen sich leicht miniaturisieren. Sie haben ein breites Anwendungsspektrum im Laserbereich. Zum Beispiel haben BeO-Laser einen höheren Wirkungsgrad und eine höhere Ausgangsleistung als Quarzlaser.

Beryllium-Oxid-Keramik Grundlegende Informationen

Die Schmelztemperatur von Berylliumoxid liegt zwischen 2530°C und 2570°C, und seine theoretische Dichte beträgt 3,02 g/cm³.

Es kann lange Zeit bei 1800°C im Vakuum und bei 2000°C in einem Inertgas verwendet werden und verflüchtigt sich erst bei 1800°C in einer oxidierenden Atmosphäre.

Die herausragendste Leistung von Berylliumoxid-Keramik ist ihre große Wärmeleitfähigkeit (die Wärmeleitfähigkeit λ beträgt 200-250W/(mK)), die ähnlich wie bei Metall-Aluminium und 6-10 mal so hoch wie bei Aluminiumoxid ist. Daher ist BeO-Keramik eine einzigartige elektrische und thermische und mechanische Eigenschaften von keramischen Präzisionsmaterialien.

Berylliumoxid(BeO) Keramisches Versorgungsunternehmen

Große Keramik ist seit vielen Jahren im Bereich der technischen Präzisionskeramik tätig und verfügt über reiche Erfahrung im Fräsen, Schleifen und Polieren von Berylliumoxid(BeO)-Keramik. Wir können:

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Verpackung und Versand 

Das Berylliumoxid-Keramiksubstrat von Great Ceramic wurde sorgfältig verarbeitet, um Schäden während der Lagerung und des Transports zu minimieren und die Qualität unserer Produkte im Originalzustand zu erhalten.