Korrosionsbeständigkeit und chemische Stabilität von Hochleistungskeramiken

Hochleistungskeramik hat aufgrund ihrer außergewöhnlichen Korrosionsbeständigkeit und chemischen Stabilität in kritischen Industriezweigen wachsende Aufmerksamkeit erlangt, insbesondere unter rauen Bedingungen wie hohen Temperaturen, starken Säuren/Basen und korrosiven Gasen. Im Vergleich zu Metallen und technischen Kunststoffen bieten Hochleistungskeramiken eine unübertroffene Langlebigkeit und Leistung unter chemisch aggressiven Bedingungen, was sie in der Halbleiterverarbeitung, der chemischen Industrie, der Luft- und Raumfahrt und im Energiesektor unverzichtbar macht.

Härte von Keramiken: Eigenschaften, Vergleich und Anwendungen

Was ist Korrosionsbeständigkeit und warum ist sie wichtig?

Die Korrosionsbeständigkeit bezieht sich auf die Fähigkeit eines Materials, seine Struktur und Leistung beizubehalten, wenn es chemischen Umgebungen - wie Säuren, Laugen und Salzen - ausgesetzt ist, ohne sich zu zersetzen.

Hochleistungskeramiken wie Tonerde (Al₂O₃), Zirkoniumdioxid (ZrO₂), Siliziumkarbid (SiC)und Siliziumnitrid (Si₃N₄) sind anorganische, nichtmetallische Werkstoffe mit starker ionischer oder kovalenter Bindung. Dies verleiht ihnen eine viel bessere Korrosionsbeständigkeit als den meisten Metalle und technische Kunststoffe.

Für Hochleistungskeramik ist diese Eigenschaft von entscheidender Bedeutung, denn:

  • Es verlängert die Lebensdauer von Komponenten in chemischen Reaktoren, Öfen und Gaspipelines.
  • Es verhindert Verunreinigungen, was bei Halbleiter- und biomedizinischen Anwendungen von entscheidender Bedeutung ist.
  • Es behält seine mechanische Integrität auch bei thermischer und chemischer Belastung.

Chemische Stabilität Vorteile von Hochleistungskeramik

  • Inertheit in sauren/alkalischen Umgebungen: Ideal für Reaktoren, Pumpenauskleidungen und Dichtungen.
  • Oxidationsbeständigkeit: Insbesondere SiC und Si₃N₄ bei hohen Temperaturen.
  • Keine galvanische Korrosion: Keramiken sind elektrisch isolierend.
  • Keine umweltbedingten Spannungsrisse: Anders als viele Kunststoffe.
  • Biokompatibilität: Unbedenklich für die Verwendung in biomedizinischen Geräten und Geräten mit Lebensmittelkontakt.

Faktoren, die die Korrosionsbeständigkeit von Keramiken beeinflussen

  • Reinheit der Korngrenzen: Verunreinigungen können mikrogalvanische Stellen erzeugen.
  • Porosität: Dichte Keramiken funktionieren besser in korrosiven Umgebungen.
  • Phasenzusammensetzung: Bestimmte sekundäre Phasen können sich in Chemikalien auflösen.
  • Betriebstemperatur: Einige Keramiken oxidieren oder zersetzen sich über 1000°C.

Auflösungsrate von Keramik in aggressiven Medien (experimentelle Daten)

Die folgende Tabelle zeigt gemessene Auflösungsraten der wichtigsten keramischen Werkstoffe in gängigen korrosiven Medien, was auf ihre langfristige chemische Beständigkeit hinweist:

Material Mittel Temperatur Dauer Auflösungsrate (mg/cm²/Tag)
Tonerde (Al₂O₃) HCl (10%) 100°C  24 h ~0.02
Zirkoniumdioxid (ZrO₂) H₂SO₄ (30%) 150°C  24 h ~0.015
ZTA20 HCl (10%) 100°C  24 h ~0.025
Siliziumnitrid (Si₃N₄) NaOH (20%) 80°C  72h ~0.01
Aluminiumnitrid (AlN) DI-Wasser (pH 7) Raumtemperatur 7 Tage ~0.5
Siliziumkarbid (SiC) HNO₃ (50%) 120°C 48 h  <0.01
Beryllium-Oxid (BeO) HCl (10%) 90°C 24 h ~0.02
Hexagonales BN (h-BN) H₂SO₄ (98%) 100°C 24 h  ~0.15
MGC (maschinell bearbeitbare Glaskeramik) NaOH (10%) 80°C 24 h ~0.2

Hinweis: Materialien wie AlN und MGC sind in Wasser oder alkalischen Lösungen reaktionsfreudiger, während SiC und Al₂O₃ sowohl in Säuren als auch in Basen extrem träge sind.

*Die Daten dienen nur als Referenz.

Keramische Schlüsselwerkstoffe: Eigenschaften und Anwendungsfälle

Klicken Sie auf die blaue Schrift, um detaillierte Informationen zu den einzelnen keramischen Werkstoffen anzuzeigen:

Material Chemische Stabilität Highlights Gemeinsame Anwendungen
Tonerde (Al₂O₃) Äußerst inert in sauren und basischen Medien Halbleiterbefestigungen, medizinische Implantate
Zirkoniumdioxid (ZrO₂) Stabil in Säuren; begrenzte Alkalibeständigkeit Pumpen, Ventile, Sensoren
ZTA20 Verbesserte Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit Strukturelle Komponenten, Verschleißteile
Siliziumnitrid (Si₃N₄) Stark gegen Säuren und thermische Oxidation Gasturbinen, Kfz-Motorenteile
Aluminiumnitrid (AlN) Gute chemische Beständigkeit, hohe Wärmeleitfähigkeit Elektronische Substrate, Wärmesenken
Siliziumkarbid (SiC) Hervorragende Beständigkeit gegen praktisch alle Chemikalien Chemische Reaktoren, Dichtungen, Wärmetauscher
Beryllium-Oxid (BeO) Chemisch stabil, thermisch überlegen Militärelektronik, Raumfahrtsysteme
Bornitrid (BN) Inert, auch bei hohen Temperaturen nicht reaktiv Schmelztiegel, Isolatoren in reaktiven Atmosphären
Bearbeitbare Glaskeramik (MGC) Gute chemische Beständigkeit, leicht zu bearbeiten Prototypen, Vakuumteile

Verwandte Wissenspunkte:

  • Chemische Bindungen: Ionische und kovalente Bindungen in Keramiken machen sie weniger reaktiv.
  • Passivierung: Einige Keramiken (z. B. ZrO₂, SiC) bilden stabile Oxidschichten, die weiteren Angriffen widerstehen.
  • Keine Oxidation von Metall: Keramik rostet und korrodiert nicht wie Metall.
  • Keine Erweichung: Keramik behält seine Festigkeit und quillt oder löst sich nicht auf wie Polymere.

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Vergleichende Korrosionsbeständigkeit gängiger Materialien

Diese Abbildung zeigt den Vergleich der Auflösungsrate (Einheit: mg/cm²/Tag) verschiedener keramischer Werkstoffe in drei typischen korrosiven Medien, was ein intuitives Verständnis der chemischen Stabilität verschiedener keramischer Werkstoffe in sauren, alkalischen und salzhaltigen Umgebungen ermöglicht.

Korrosionsbeständigkeitstabelle
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*Die Daten dienen nur als Referenz.

Anwendungen auf der Grundlage der keramischen Korrosionsbeständigkeit

  • Verwendete Keramiken: Siliziumnitrid (Si₃N₄), Siliziumkarbid (SiC), Aluminiumoxid (Al₂O₃)
  • Anwendungsbeispiel: Bei der Förderung hochkorrosiver Flüssigkeiten wie Salzsäure, Schwefelsäure oder Natriumhydroxid korrodieren Metallteile leicht. SiC-Keramik-Pumpengehäuse, -Laufräder und -Hülsen werden verwendet, um die Lebensdauer zu verlängern und die Wartungshäufigkeit zu reduzieren.
  • Vorteile: Ausgezeichnete Korrosions- und Verschleißfestigkeit, geeignet für den Dauerbetrieb.
  • Verwendete Keramiken: Hochreines Aluminiumoxid (99,99% Al₂O₃), Aluminiumnitrid (AlN)
  • Anwendungsbeispiel: In Halbleiter-Reinigungsprozessen (z. B. RCA-Reinigung) erfordern hochkorrosive Chemikalien wie Flusssäure, ozonisiertes Wasser und Wasserstoffperoxid chemisch stabile Materialien. Ventilsitze und Pumpendichtungen aus hochreiner Aluminiumoxidkeramik gewährleisten Reinheit und Haltbarkeit.
  • Vorteile: Chemisch inert, keine Ionenkontamination, Hochtemperaturstabilität.
  • Verwendete Keramiken: Siliziumkarbid (SSiC), zirkoniumdioxidgehärtetes Aluminiumoxid (ZTA)
  • Anwendungsbeispiel: In Entschwefelungstürmen verursachen korrosive Gase wie SO₂ und HCl schwere Schäden an der Ausrüstung. SiC-Keramikdüsen und Wärmetauscherauskleidungen widerstehen sowohl chemischer Korrosion als auch Partikelerosion.
  • Vorteile: Korrosions- und Erosionsbeständigkeit, stark verlängerte Nutzungsdauer.
  • Verwendete Keramiken: Siliziumnitrid (Si₃N₄), Tonerde (Al₂O₃)
  • Anwendungsbeispiel: FCC-Einheiten arbeiten in schwefelhaltigen Hochtemperaturumgebungen. Schutzrohrgehäuse aus Metall zersetzen sich schnell, während Schutzrohre aus Siliziumnitrid-Keramik auch bei längerem Gebrauch eine genaue Temperaturüberwachung gewährleisten.
  • Vorteile: Hohe thermische und chemische Stabilität, Temperaturwechselbeständigkeit.
  • Verwendete Keramiken: Zirkoniumdioxid (ZrO₂), hochreines Aluminiumoxid (Al₂O₃)
  • Anwendungsbeispiel: In der pharmazeutischen Produktion variieren die chemische Zusammensetzung und der pH-Wert stark. Keramikdichtungen aus Zirkoniumdioxid gewährleisten Biokompatibilität und chemische Beständigkeit bei gleichzeitiger mechanischer Festigkeit.
  • Vorteile: Chemisch stabil, biokompatibel, keine Ionenauslaugung.
  • Verwendete Keramiken: Tonerde (Al₂O₃), Siliziumkarbid (SiC)
  • Anwendungsbeispiel: In der ätzenden Papierherstellung oder sauren Färbeumgebungen korrodieren oder verschleißen Metallklingen schnell, was die Gleichmäßigkeit des Produkts beeinträchtigt. Keramikklingen bieten eine längere Lebensdauer und eine bessere Beschichtungskonsistenz.
  • Vorteile: Korrosions- und Verschleißfestigkeit, nicht verschmutzend.
  • Verwendete Keramiken: Siliziumkarbid (SSiC), Siliziumnitrid (Si₃N₄)
  • Anwendungsbeispiel: Bei der Abscheidung seltener Erden oder der HF-Auslaugung versagen herkömmliche Metalle schnell. Keramische Auskleidungen und Paddel widerstehen HF-Korrosion und mechanischen Einwirkungen.
  • Vorteile: Kostengünstiger Ersatz für teure Legierungen wie Tantal oder Hastelloy.
  • Verwendete Keramiken: Tonerde (Al₂O₃), Siliziumkarbid (SiC)
  • Anwendungsbeispiel: In Umkehrosmoseanlagen (RO) korrodieren durch den hohen Salzgehalt des Meerwassers Metallteile. Keramische Komponenten sind resistent gegen Chloridionenkorrosion und Ablagerungen und gewährleisten so langfristige Stabilität.
  • Vorteile: Langlebig, kalkfest, chloridbeständig.
  • Verwendete Keramiken: Aluminiumnitrid (AlN), Berylliumoxid (BeO), Siliziumkarbid (SiC)
  • Anwendungsbeispiel: In Kernreaktoren oder bei der Behandlung radioaktiver Abfälle verschlechtern sich metallische Werkstoffe in rauer Umgebung. Hochleistungskeramik bietet chemische Inertheit und geringe Neutronenabsorption.
  • Vorteile: Strahlungsbeständigkeit, hohe chemische Stabilität, lange Lebensdauer.
  • Verwendete Keramiken: Zirkoniumdioxid (ZrO₂), Aluminiumoxid (Al₂O₃)
  • Anwendungsbeispiel: Getränkeabfüllanlagen erfordern Materialien, die nicht mit säurehaltigem Inhalt reagieren. Keramische Komponenten gewährleisten Korrosionsbeständigkeit und Lebensmittelechtheit.
  • Vorteile: Lebensmittelecht, korrosionsbeständig, nicht auslaugend.

Verwandte hoch wärmeleitende Keramiken

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Siliziumkarbid (SiC) steht in der Regel an erster Stelle, da es sowohl unter sauren als auch unter oxidierenden Bedingungen außergewöhnlich beständig ist.

Ja. In vielen Fällen werden Hochleistungskeramiken wie Tonerde, Zirkoniumdioxidund SiC weisen eine deutlich bessere Korrosionsbeständigkeit auf als SS316Linsbesondere bei Säuren und Hochtemperaturanwendungen.

Die meisten Hochleistungskeramiken weisen extreme geringe Auflösungsraten in Säuren. Ausnahmen sind AlN und MGCdie in Feuchtigkeit oder alkalischen Lösungen weniger stabil sind.

Keramik ist im Allgemeinen widerstandsfähiger gegen chemische Korrosion, kann aber bei mechanischer Beanspruchung spröder sein.

Ja. Keramiken mit hoher Dichte (geringer Porosität) weisen eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf, da sie weniger Oberflächen ausgesetzt sind.

Nein. Ihre Stabilität hängt von der Chemie sowohl der Keramik als auch des Mediums ab. AlN wird zum Beispiel in Wasser hydrolysiert.

Metalle neigen dazu, durch elektrochemische Reaktionen zu korrodieren, insbesondere in sauren oder salzhaltigen Medien. Keramik ist anorganisch, nicht-metallisch und chemisch so gebunden, dass sie den meisten Korrosionsmechanismen widersteht.

Ja, Materialien wie Aluminiumoxid, Siliziumkarbid und ZTA bieten ein breites Spektrum an Korrosionsbeständigkeit. Allerdings können sich Zirkoniumdioxid und AlN mit der Zeit in starkem Alkali zersetzen.

Nur sehr wenige Materialien sind HF-resistent. Selbst Keramiken auf Aluminiumoxid- und Siliziumdioxidbasis können sich in HF auflösen. Verwenden Sie unter solchen Bedingungen BN oder spezielle fluorierte Materialien.